Banco da fare da soli: fare un disegno

Se a qualcuno piace armeggiare a casa, avrà sicuramente bisogno di sistemarsi un posto comodo e sicuro per lavorare. I banchi da lavoro importati di alta qualità sono molto costosi e i falsi cinesi sollevano molti dubbi. Pertanto, sarà utile imparare come fare un banco di lavoro con le proprie mani a casa.

Un banco di lavoro affidabile e di alta qualità può essere realizzato in modo indipendente. Infatti, in realtà, il suo design è un tavolo normale, completo di elementi di fissaggio, supporti e un luogo in cui si trova il kit di strumenti.

Progettazione del workbench

Quando si progetta la progettazione del workbench futuro, è necessario considerare diversi fattori che influenzano la configurazione finale. Prima di tutto, dovresti prestare attenzione all'altezza del tavolo: dovrebbe corrispondere all'altezza della persona che lavorerà per lui. Il maestro dovrebbe sempre sentirsi a proprio agio e raggiungere tutte le aree necessarie del banco di lavoro. In questo caso, la tabella non dovrebbe essere molto bassa, poiché il lavoro in uno stato piegato provoca un abbassamento. Il banco di lavoro medio ha un'altezza di circa 75-85 cm.

Indipendentemente dalle operazioni che verranno eseguite sul banco di lavoro, la sua configurazione deve includere alcuni supporti e diverse morse o morse a vite. Allo stesso tempo, vale la pena considerare con quale mano il maestro preferisce lavorare, poiché questo influisce sulla posizione di alcuni accessori.

Le dimensioni della tabella sono determinate in base all'area totale della stanza in cui prevedi di posizionarla. I banchi da lavoro standard di solito non superano i 2,5 m di lunghezza e 90-120 cm di larghezza. Questa dimensione è considerata ottimale e adatta per la maggior parte dei maestri. Assicurati di provvedere al posizionamento di diversi cassetti o piedistalli sotto il banco di lavoro progettato, poiché hai bisogno di spazio per conservare l'attrezzatura necessaria e un set di strumenti.

Durante il processo di progettazione, è necessario decidere se il tavolo sarà rimovibile (smontato) o fisso e statico. Con un tipo di configurazione rimovibile, si consiglia di selezionare tipi di materiali più leggeri per creare un banco di lavoro. Capire il tavolo, è consigliabile farlo in modo tale da poter semplicemente smontare il piano del tavolo o svitare / piegare le gambe.

Il luogo più adatto per la posizione del banco da lavoro è l'area vicino all'apertura della finestra. Deve essere installato in modo che nel processo di lavoro ci sia abbastanza luce naturale. Ma in caso di lavoro notturno, sarà necessaria una sorgente luminosa aggiuntiva. Pertanto, è necessario assicurarsi che ci sia una presa o una scatola con fili nelle vicinanze in modo da poter collegare una lampada e utilizzare strumenti elettrici. Assicurarsi che tutti i cavi elettrici siano ben isolati e non pericolosi per la persona che lavora.

Selezione dei materiali necessari

Prima di creare un banco di lavoro, è necessario selezionare i materiali e gli accessori necessari. Il materiale più adatto per un tale tavolo è il legno piallato. Da esso sarà fatto telaio e gambe obreshettochnaya. Per creare le gambe, serve una barra di 10 * 7 cm di dimensioni, e per i ponticelli ci sarà una dimensione sufficiente di 10 * 5 cm.

Il piano del tavolo è fatto di tavole dritte, anche spesse 50 mm. Inoltre, questo elemento può essere creato da una porta in legno massello non necessaria o truciolato laminato con una superficie ad alta resistenza. Come materiale per la produzione di parti, si consiglia di selezionare legni fitti come acero, larice o quercia. Legname e pannelli spessi renderanno la struttura imponente, il che gli conferirà maggiore stabilità. Come sapete, questo fattore è uno dei principali nel processo di lavoro dietro la panchina.

Gli elementi di fissaggio necessari per creare la tabella vengono selezionati in base al fatto che sia fisso o rimovibile.

Tuttavia, è necessario determinare il numero di morsa installato. L'opzione migliore sarebbe quella di posizionare 2 strumenti, uno dei quali sarà posizionato sul lato destro del banco da lavoro e l'altro sul lato anteriore sinistro. Il primo sarà progettato per il fissaggio di materiali allungati, come tavole. Il secondo sarà utile per il fissaggio di elementi corti. Diametro standard delle morse a ganascia - 175 mm.

Oltre ai materiali sopra indicati, sono necessari i seguenti accessori e strumenti:

• viti autofilettanti, chiodi, viti, bulloni;
• martello;
• set di giravite;
• livello di costruzione;
• colla per legno;
• trapano e sega;
• rettificatrice o carta vetrata.

Produzione della parte principale del banco da lavoro

L'assemblaggio di tale tavolo viene eseguito in 2 fasi. Il primo stadio prevede la produzione della parte principale e il secondo il posizionamento del piano del tavolo. Ogni fase del processo implica una selezione esatta della dimensione degli elementi, che devono corrispondere alla dimensione complessiva della struttura. La misurazione deve essere eseguita utilizzando un livello di edificio.

La parte principale è un telaio per tornitura costituito da una barra, che è collegata in modo tale che l'intera base del banco da lavoro risulta essere ad alta resistenza e resistente. Per ottenere questo risultato, è necessario posizionare un reticolato tra le gambe del tavolo, e al centro sarà necessario fornire una segale. Gli elementi elencati sono posizionati a 0,5 m dal pavimento. In futuro, è possibile organizzare scaffali speciali per la memorizzazione di vari accessori.

La parte principale del legno deve essere unita nello spike e nella scanalatura, supportando contemporaneamente la struttura con una colla affidabile. In alcuni punti è possibile utilizzare viti autofilettanti, se il progetto consente questo tipo di rinforzo. Nel caso di produzione di un tipo comprensivo di banco da lavoro, diverse parti della cassa possono essere fissate con angoli metallici.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario preparare i picchi e le scanalature, dopo di che è possibile procedere alla costruzione della struttura. I punti di giunzione devono essere saldamente incollati con colla per legno per legno e quindi fissati con morsetti.

Quando si produce un tipo di banco fisso, si consiglia di provvedere al fissaggio di alcune parti della cassa direttamente sulla parete della stanza. Pertanto, si ottiene il design più affidabile in grado di sopportare carichi elevati. La resistenza può essere aumentata mediante ponti trasversali o inserti in legno nella forma di un cuneo, che si trovano tra le gambe e la parte superiore della stecca. In questo caso, il fissaggio è fatto con viti autofilettanti. Anche le estremità affusolate nella parte superiore della stecca dovranno essere unite con una croce.

Produzione di tavoli

Se si usano tavole dritte per la produzione di tavoli, è necessario assicurarsi che si adattino bene. Altrimenti, la spazzatura penetrerà nella voragine, che sarà difficile da eliminare. Quando si costruisce questo elemento, il suo valore viene calcolato in modo che i bordi sporgano di 10-15 cm verso l'esterno. Ciò fornirà al master un lavoro più confortevole sul banco da lavoro, inoltre, sarà facile da pulire e mantenere.

Quando si inizia a fabbricare il piano di lavoro, le schede devono essere inchiodate o fissate a 3 barre, che sono posizionate trasversalmente da un'altra parte di questo elemento. Nella parte principale è necessario creare punti di attacco per queste barre. Tale piano deve necessariamente essere macinato almeno 2-3 volte, dopodiché deve essere applicata una miscela protettiva (preferibilmente olio o olio essiccato). Ciò impedirà la formazione di piccoli chip, che potrebbero causare lesioni al master in futuro. Dopo di ciò, il piano del tavolo è fissato sulla parte principale con l'aiuto di angoli metallici.

Fissaggio di altri elementi costruttivi

Alla struttura preparata viene applicato un numero di morsa richiesto, in base al quale le aperture nelle parti necessarie del piano del tavolo sono pre-preparate. Sotto queste aperture è necessario fissare piccole guarnizioni di compensato denso. Durante l'installazione è necessario tenere presente che le ganasce delle morse devono essere posizionate allo stesso livello della superficie del banco di lavoro.

Cercando sulla morsa per le aperture, è necessario contrassegnare i punti di attacco e quindi fissare saldamente gli strumenti con l'aiuto dell'hardware sull'M12. Fori per l'hardware pre-fresati, che consente ai bulloni di affondare fino alla fine e pari alla superficie del piano del tavolo. Non è consigliabile posizionare la morsa troppo vicino agli angoli del banco da lavoro, altrimenti c'è il rischio che l'utensile cada dal tavolo a carichi elevati.

Una volta completato il montaggio della morsa sul banco di lavoro, è necessario creare elementi di supporto. Questo può essere fatto fissando i fermi finiti, aprendo le aperture della dimensione desiderata sul tavolo, oppure è possibile crearli da soli. Bulloni o perni non sono raccomandati come arresti, poiché i precedenti possono causare danni alle parti in lavorazione, e questi ultimi non forniscono un fissaggio affidabile degli elementi installati.

Fare le fermate sotto forma di un rettangolo è la soluzione migliore. Garantiranno un fissaggio affidabile delle parti e il loro posizionamento all'altezza desiderata durante la lavorazione. Per posizionare in modo affidabile gli arresti, sarà necessario creare aperture sulla superficie del banco da lavoro o aumentare il piano del tavolo fissando le barre della dimensione desiderata nella sua parte terminale.

Le aperture sono distanziate di mezzo giro dall'impugnatura. Questo risolverà elementi di qualsiasi dimensione.I pioli possono essere fatti di legno denso o in una forma rettangolare o con la presenza di una molla nel punto di attacco. Nel caso di produzione di elementi di supporto rettangolari, si consiglia di espandere leggermente la parte superiore. Quindi i pioli possono essere fissati nelle aperture molto più sicuri.

L'assemblaggio di un banco da lavoro autoportante per lavori di falegnameria è un processo laborioso, ma può essere fatto da ogni maestro dei novizi. Questo design è parte integrante di qualsiasi officina, poiché include molte attrezzature utili assemblate in un unico luogo.