Banco da fare da soli: fasi di lavoro

Un artigiano domestico che preferisce fare tutte le faccende domestiche da solo, ha bisogno di un luogo di lavoro confortevole e sicuro. L'opzione migliore sarebbe un banco da lavoro. Grazie a questo semplice design, il lavoro sarà notevolmente accelerato, poiché il maestro lavorerà in condizioni confortevoli e tutti gli strumenti e gli accessori necessari saranno a portata di mano.

Caratteristiche del design

Il banco da lavoro del falegname è un tavolo resistente e confortevole progettato per l'elaborazione di varie parti (Figura 1). Il piano di lavoro deve essere robusto e abbastanza grande da poter contenere degli extra: una morsa, una fresa, una sega circolare e altri dispositivi. Affinché un piccolo strumento sia disponibile, i cassetti o gli scaffali devono essere disposti nelle vicinanze per la conservazione.

Prima di costruire un banco di lavoro, è necessario decidere il suo design e le sue dimensioni. Uno dei parametri principali: l'altezza del tavolo. Quando si eseguono lavori, il maestro dovrebbe essere a suo agio, non dovrebbe provare alcun disagio. Per determinare l'altezza, devi stare dritta e piegare i gomiti, appoggiandosi mentalmente su un tavolo immaginario. L'altezza tra le braccia piegate e il pavimento sarà il valore desiderato.

Inoltre, è necessario determinare la configurazione del banco di lavoro, la larghezza e la lunghezza del piano del tavolo. La larghezza non deve superare 80-100 cm. Ciò consentirà di raggiungere facilmente il bordo opposto, dove è possibile disporre i ripiani per lo strumento. La lunghezza dipenderà dall'area dell'officina e dal numero di dispositivi da fissare sulla superficie. Lo spazio sotto il banco di lavoro è meglio equipaggiato con un mobiletto o cassetti per conservare materiali di consumo e altri articoli.

È anche importante decidere se il banco da lavoro sarà una costruzione fissa o mobile che può essere smontata e spostata in un altro luogo. Se viene costruita una versione mobile, è più razionale rendere più leggera la costruzione utilizzando un materiale di minore spessore. Inoltre, la versione mobile deve avere gambe pieghevoli o un ripiano del tavolo rimovibile.

Il luogo in cui si posizionerà il banco di lavoro dovrebbe essere leggero. Per fornire ulteriore illuminazione e funzionamento delle apparecchiature, è necessario prevedere la disposizione di prese elettriche e interruttori. Cavi elettrici situati vicino alla macchina, che si desidera racchiudere in un tubo corrugato o in una scatola speciale.

Preparazione per il lavoro

Prima di iniziare il lavoro, è necessario tracciare un diagramma della struttura futura, su cui dovrebbero essere indicate tutte le dimensioni e indicare i punti di fissaggio. Ciò consentirà di calcolare correttamente la quantità di materiale richiesta e di non commettere errori durante l'assemblaggio. Per rendere la cornice del futuro banco da lavoro, è meglio usare una trave di legno. Per le gambe, dovresti scegliere degli spazi con una dimensione di almeno 100x70 o 100x80 mm, i ponticelli possono essere fatti di un materiale più sottile, ad esempio 100x50 mm. Per i tavoli da tavolo vengono utilizzati pannelli piani, il cui spessore non è inferiore a 50 mm. È necessario scegliere il legno duro: quercia, faggio, acero. Allora il banco di lavoro sarà forte e stabile.

Per realizzare il banco da lavoro di un falegname da soli, saranno necessari i seguenti materiali e strumenti:

1. Trave di legno.
2. Schede.
3. Bulloni, viti.
4. Colla.
5. Seghetto per legno.
6. Martello.
7. Kiyanka.
8. Trapano e punte da trapano.
9. Carta vetrata o levigatrice.
10. Scalpello.
11. Livello dell'edificio e quadrato.

Fasi di costruzione

Il banco da lavoro è costruito in due fasi. Inizialmente, il frame viene assemblato e quindi viene installato il piano del tavolo.

Tutto il lavoro viene eseguito in stretta conformità con il disegno. Ogni connessione è controllata da un livello e un quadrato.

La base della struttura è un telaio di barre (Fig. 2). Per renderlo il più rigido possibile, una rete orizzontale viene installata ad un'altezza di 40-50 cm dal pavimento tra le gambe e uno zar lungo la lunghezza. Successivamente, possono diventare la base per le cassette degli attrezzi. La parte superiore del telaio è rinforzata con ponticelli diagonali. Per fissare le parti insieme, viene utilizzata una connessione spin-groove con dimensionamento preliminare. Laddove tale connessione non è possibile, è possibile utilizzare viti autofilettanti.

Se il banco di lavoro è costruito nella versione mobile, il telaio di supporto viene assemblato utilizzando angoli metallici. Se non si prevede di spostare la struttura, la cornice può essere fissata al muro e al pavimento. Questo lo renderà più forte e più stabile.

Per il piano del tavolo, è possibile utilizzare un pezzo o singole tavole. Nel caso delle schede, è necessario regolarle attentamente l'una con l'altra.Sulla superficie non dovrebbero esserci crepe e irregolarità. Le dimensioni del piano del tavolo dovrebbero superare la base di 10-15 cm.

Per collegare le schede tra loro e fissarle alla base, sono necessarie 3 barre, la cui lunghezza è uguale alla larghezza del piano del tavolo. Si trovano trasversalmente alle tavole (figura 3). Sulla base delle scanalature deve essere fatto, che includerà queste barre. Per fissare il piano del tavolo sugli angoli in metallo di base vengono utilizzati.

La superficie deve essere accuratamente levigata utilizzando un panno smeriglio o una levigatrice. Quindi dovrebbe essere coperto con olio di lino.

Seconda vita della vecchia tabella

Puoi creare un comodo banco di lavoro con le tue mani da qualsiasi materiale, ad esempio da un vecchio tavolo. Qualsiasi costruzione è adatta a questo, la condizione principale è che non dovrebbe essere troppo vecchio. Prima che il vecchio tavolo inizi una nuova vita, deve essere preparato. Tutti i supporti devono essere ispezionati e serrati. Se sul telaio di supporto sono presenti fessure o schegge, in questi punti deve essere installato un rivestimento metallico. Questa tecnica aggiungerà più forza ai dettagli del tavolo. Inoltre, il legno deve essere trattato con speciali agenti antisettici che ne prevengano il danneggiamento.

Dopo il lavoro preparatorio, puoi assemblare un banco da lavoro. La superficie del ripiano del tavolo deve essere resistente per sopportare la severità di qualsiasi lavoro. Per la sua costruzione è necessario scegliere pannelli, il cui spessore non sia inferiore a 3 cm. Devono essere successivamente installati sulla superficie del tavolo e fissati con viti autofilettanti. Le schede dovrebbero essere regolate l'una sull'altra in modo che non ci siano spazi vuoti sulla superficie.

Le dimensioni del nuovo piano di lavoro devono superare la vecchia base di 15-20 cm. Questa tolleranza è necessaria per l'installazione comoda e affidabile di apparecchiature aggiuntive.

Per conservare gli strumenti e gli altri materiali necessari, è necessario creare delle scatole. Dovrebbero essere resi forti, con sistemi confortevoli e accessori affidabili. Il numero di box e le loro dimensioni dipendono dal desiderio del master e dalla dimensione del workbench. Installali in modo che non interferiscano con il lavoro.

Disposizione dell'ambiente di lavoro

È possibile collegare l'attrezzatura necessaria al banco di lavoro. Per installare la morsa, è necessario preparare le scanalature sul piano del tavolo, e sul lato inferiore, fornire una guarnizione di compensato. La loro piastra verticale dovrebbe essere sullo stesso piano con la superficie del tavolo. Una morsa deve essere attaccata alla superficie e contrassegnati punti di attacco. Quando si usano i bulloni, i fori per le teste devono essere pre-lavorati con un mulino. Grazie a ciò, le teste dei bulloni affonderanno nella superficie.

Oltre alla morsa sul banco di lavoro, è possibile installare arresti. È meglio usare rettangolare, che può essere regolato in altezza. Permetteranno di elaborare varie parti, fissandole in modo sicuro. I fori devono essere forniti per installare le fermate sul piano del tavolo. Sul banco di lavoro è possibile installare qualsiasi attrezzatura di tornitura, ma viene principalmente utilizzata come normale superficie piana su cui è conveniente lavorare.