Casa di cemento argilloso fai da te

Economico e caloroso: con queste due parole puoi descrivere una casa fatta di argilla espansa con le tue mani. Il metodo di tale costruzione può essere gradito a coloro che desiderano avere il proprio alloggio con costi materiali minimi. Inoltre, un tale progetto richiede meno tempo e sforzi per implementare rispetto agli edifici in mattoni.

Vantaggi e svantaggi della tecnologia

Alcuni sono scettici su Claydite, parlando della sua instabilità o instabilità. Ma anche se non sappiamo qualcosa fino alla fine, questo non significa che sia cattivo. Per apprezzare appieno questo materiale da costruzione, è necessario conoscere i suoi punti di forza e di debolezza.

Blocchi in cemento Ceramsite

Forte:

• Versatilità. Il materiale (che parla del monolite) può essere utilizzato nella costruzione di pareti, massetto e persino pareti divisorie.
• Peso ridotto. Componente del prodotto finale, oltre agli additivi di massa, è l'argilla espansa - questo è un materiale naturale fatto di argilla, che ha pori aria.
• Buone proprietà di isolamento termico. Per molti aspetti, sorpasserà alcuni tipi di blocchi di cemento cellulare e schiuma.
• Possibilità di produzione indipendente. Con l'osservanza della tecnologia, il materiale può essere preparato a casa.
• L'argilla espansa è stata a lungo utilizzata nella costruzione. In molti appartamenti hanno versato un massetto di cemento sulla base di argilla espansa, che è stata utilizzata con successo fino ad oggi, quindi possiamo parlare di durata.
• Alta compatibilità ambientale.

Ha una bassa densità

Punti deboli:

• Bassa densità rispetto ad altri tipi di calcestruzzo denso. Ciò potrebbe creare delle difficoltà nell'organizzare mobili e attrezzature dopo la costruzione.
• La necessità di fornire isolamento dall'umidità all'esterno dell'edificio.
• Necessità dell'approccio scrupoloso all'esecuzione dei calcoli.
• Fragilità relativa rispetto a tipi di cemento densi.
• Aspetto non rappresentativo, quindi la finitura obbligatoria è importante.

Finitura necessaria

Gli svantaggi, in linea di principio, possono essere considerati insignificanti se confrontiamo quanto costa spendere per l'acquisto e la consegna dei prodotti finiti. I vantaggi si sovrappongono a tutte le carenze. Il quadro completo è necessario solo per tenere conto di alcune sfumature nella progettazione e nell'approvvigionamento.

Metodi di costruzione

Da blocchi

Ci sono due modi principali per costruire il claydite :

• blocco;
• monolitico.

Monolito

Nella prima versione è possibile acquistare blocchi già pronti o crearli da soli. È importante ricordare che quando si prende una tale decisione, sarà necessario utilizzare una soluzione che creerà necessariamente ponti freddi, che ridurranno le caratteristiche termiche di una certa percentuale.

Il casting monolitico consiste nel fatto che viene preparata una composizione speciale, da cui vengono eretti i muri. Ci sono difficoltà, ma il design è molto resistente e resistente alle varie influenze. In questo caso, puoi facilmente farlo da solo. Il tempo è un po 'più lungo del blocco in muratura, ma il risultato ne vale sicuramente la pena.

Making blocks

Form per claydite-concrete

Per iniziare il lavoro, avrai bisogno di una macchina, che verrà utilizzato per la produzione di blocchi. Puoi acquistarlo ad un prezzo conveniente o farlo da solo. Se possiedi abilità elementari con una smerigliatrice e una saldatrice, questo non sarà un grosso problema. Le forme non devono essere in metallo, il legno può anche servire a lungo. Le dimensioni del prodotto finale possono essere uguali a quelle di un blocco di calcestruzzo - 20 * 20 * 40 cm. In alternativa, è possibile utilizzare 39 * 19 * 14 cm o 21 * 51 * 25 cm. Per le pareti interne, la larghezza può essere ridotta della metà.

Uno stampo per la produzione di blocchi solidi

Con formatori vuoti

• Le lastre di metallo con uno spessore di 3 mm vengono utilizzate per preparare fogli di metallo in base alle dimensioni selezionate, tenendo conto dello spessore della parete, aggiungendo questo valore alla lunghezza e all'altezza.
• Con l'aiuto di una saldatrice viene creata una scatola, che sarà il modulo per i blocchi.
• Due piccole parti sono fatte dello stesso metallo, che assicurerà la formazione di vuoti all'interno. Le dimensioni saranno inferiori di 3 cm rispetto a ciascun lato e si dovrebbe tenere conto del fatto che la partizione interna nel blocco dovrebbe essere di circa 5 cm.
• Un telaio è costituito da un tubo quadrato 3 * 3 cm, che deve essere inserito all'interno della scatola saldata, compattare i loro blocchi di peso. I limitatori sono saldati al telaio, il che non gli consente di scendere al di sotto di un certo livello, quindi i blocchi avranno la stessa altezza.
• Una partizione larga 5 cm viene saldata al centro del telaio.
• Le maniglie sono fissate alla custodia per un sollevamento più comodo dell'intera struttura.
• Sul lato lungo, è necessario fissare il motore elettrico con un peso collegato al suo rotore con un centro di gravità sfalsato, grazie al quale la macchina vibra, compattando la soluzione.
• Per produrre simultaneamente diversi elementi di un materiale da costruzione, è possibile creare una forma in più blocchi.

Soluzione di argilla espansa

Per la preparazione delle materie prime che verranno messe in produzione, è necessario:

• argilla espansa;
• cemento;
• acqua;
• plastificante;
• sabbia che non ha impurità argillose.

L'intero processo può essere accelerato grazie a una betoniera. Per prima cosa viene versata dell'acqua e, secondo le istruzioni, viene aggiunto un plastificante in proporzioni, tutto è ben miscelato. Separatamente, sabbia, cemento e argilla espansa vengono miscelati in rapporti secchi in rapporti di 3: 1: 8. Dovrebbe essere una massa omogenea. Successivamente, la miscela viene posta in una betoniera e combinata con acqua. Se un vibratore è presente nella forma, allora è necessaria meno acqua per rendere la soluzione più secca.

I blocchi realizzati in una macchina senza vibratore avranno una bassa resistenza.

Lo stampaggio avverrà come segue:

• Si consiglia di scegliere il clima secco e caldo. Bene, se la temperatura dell'aria è superiore a + 18 ° C.
• La superficie su cui verrà piegato il materiale da costruzione deve essere piatta. È possibile organizzare tale soluzione abbattendo la scheda di bordo trasformata in scudi o utilizzando compensato resistente all'umidità. Puoi semplicemente posare un'area concreta con tela cerata.
• Le pareti interne della macchina devono essere ben levigate, inoltre possono essere lubrificate con olio usato.
• Innanzitutto, vengono inseriti hollowers (se il loro design non prevede la loro presenza).
• La soluzione viene versata ed è ben speronata per mezzo di vibrazioni o telaio.
• Quando la composizione è impostata, il modulo può essere rimosso per avviare il processo di asciugatura.
• La prontezza completa arriva tra un mese.
• Dopo alcuni giorni, il materiale da costruzione può essere trasferito e piegato in modo sicuro per la conservazione.
• È necessario coprire i blocchi finiti mentre sono in strada in modo che l'acqua piovana non li impregni. Per questi scopi, idoneo film plastico, ardesia o materiale di copertura. È importante mantenere uno spazio tra gli elementi in modo che l'aria possa circolare liberamente.

Calcola il numero di blocchi

Prima di iniziare a versare, è consigliabile calcolare quanti i blocchi saranno necessari per il progetto futuro. Per fare ciò, calcola l'area di tutti i muri. Questo viene fatto moltiplicando la lunghezza per la larghezza. Tutti i risultati sono riassunti. Inoltre, viene riconosciuta l'area del blocco stesso. Successivamente, l'area totale dell'edificio viene divisa nell'area del blocco. Conoscendo il numero totale di unità immobiliari, è possibile decidere quale quantità di materiale sorgente è necessario acquistare. Il peso di un'unità standard è di 15 kg, se il calcolo è fatto in proporzioni, allora si scopre che il cemento lascia 1,5 kg, argilla espansa - 12 kg, il resto è sabbia. Questi dati devono essere moltiplicati per il numero di tutti gli elementi. In base al numero di componenti, sarà possibile calcolare la quantità di denaro che verrà utilizzata per acquistare questi materiali.

Il riempimento di una struttura monolitica è parte integrante della costruzione di una parete monolitica, pertanto sarà descritto nel sottotitolo appropriato.

Quale fondazione

Fondotinta

Per una casa in argilla, è auspicabile che alla base c'era una striscia di fondazione. Può essere superficiale o standard. La prima opzione è adatta se sai che il terreno nella tua zona ha una base rocciosa ed è stazionario. In tutte le altre situazioni è meglio farlo sotto il livello di congelamento. I componenti per la colata saranno il fiume o la sabbia lavata, il cemento e la pietra frantumata.

Dispositivo di una classica striscia di fondazione

Dispositivo di fondazione superficiale

1. Area stimata. Dobbiamo guardare attentamente dove va la pendenza. Ciò consentirà di approfondire il livello richiesto e di garantire che le fondamenta risultino successivamente lisce e non con picchi.
2. Viene tracciata una stringa attorno al perimetro. Dovrebbe essere posizionato sul bordo esterno della struttura pianificata. La larghezza della fondazione deve necessariamente essere maggiore della larghezza delle pareti. Il valore minimo per questo è 10-15 cm. Per maggiore praticità, un altro filo viene tirato lungo il bordo interno, che servirà anche da fermo.
3. Viene scavata una trincea. La sua profondità dovrebbe essere inferiore allo strato su cui si verifica il congelamento durante il periodo invernale.
4. La sabbia setacciata grossolana è posta sul fondo.Il suo strato dovrebbe essere di 15-20 cm, è importante poggiarlo bene, per un ulteriore restringimento viene versato sopra con acqua.
5. Le macerie sono coperte con lo stesso livello. È anche importante comprimerlo bene.
6. Il prossimo passo è installare la cassaforma. Puoi farlo da mezzi improvvisati. A tale scopo, viene utilizzato un pannello solido, che viene lavorato a maglia in scudi, una base di polistirolo espanso o compensato, che è coperto con un involucro di plastica, che impedisce che venga schiacciato.
7. La cassa di metallo si adatta all'interno. La sua fabbricazione da rinforzo in fibra di vetro è consentita. Deve essere costoluto e il suo diametro deve essere di 12 mm.
8. È importante ricordare che l'altezza al di sopra della superficie deve essere di almeno 70 cm. Ciò impedirà la bagnatura a causa dell'umidità in entrata. Se per riempire questo livello è necessaria una grande quantità di fondi, è possibile disporre il resto come blocco.
9. La cassa si inserisce all'interno della trincea preparata. È importante ricordare che le sue dimensioni dovrebbero essere inferiori di 10 cm per garantire la sua immersione nella soluzione di almeno 5 cm, solo in questo caso si otterrà una struttura monolitica e le barre di metallo saranno protette dalla corrosione.
10. In questa fase, vengono gettati i rivestimenti per tubature, fognature e altre utenze.
11. Tutti i vuoti durante il versamento devono essere eliminati con un vibratore. Da questo dipenderà dalla forza massima.
12. Per facilitare ulteriori lavori, devi cercare di portare il bordo superiore al livello. Sarà molto più facile da deporre.
13. Con una forte fretta tra due settimane, puoi passare alla fase successiva, ma è consigliabile dare un mese affinché il cemento raggiunga la piena forza.
14. Allo stesso tempo con la fondazione, si può creare un'area cieca. Dovrebbe essere distesa dalla casa. Il suo scopo è quello di fornire un rapido deflusso di acqua piovana dal seminterrato, oltre a dare ulteriore forza alla base.

L'area cieca

Nella stagione calda è importante fornire una buona idratazione in modo che non si sono verificati essiccazione e screpolature della base. Per fare questo, puoi coprire l'aereo con un ruberoid o un film di plastica. La bagnatura periodica con acqua sarà utile.

Muri monolitici

Una tale opzione con l'approccio giusto sarà di forza sufficiente. Dovresti iniziare con la preparazione del cassero. È da quanto bene sarà fatto che dipenderà il risultato finale. In questa fase non dovresti risparmiare denaro. È necessario acquistare compensato impermeabile o laminato.

• Sarà più facile lavorare se grandi fogli di materiale vengono sciolti in quadrati. È possibile scegliere una dimensione arbitraria, ad esempio, può essere con un lato di 1 m.
• Per il passaggio successivo, sono necessari morsetti di costruzione. I fogli devono essere contrassegnati in coppia. Due devono essere legati l'uno all'altro. Ad una distanza di 5 cm dai bordi superiore e inferiore con uno spazio di 20-25 cm, sono praticati fori da 10 mm per i raccordi. Sono fissi in modo che i fori coincidano esattamente l'uno con l'altro.
• Nel caso in cui il compensato non sia rivestito con laminato, quindi per un migliore distacco dalla malta e la protezione dall'umidità, esso viene coperto con un film plastico.

Riempimento pareti con claydite-cemento

Per preparare la soluzione, è necessario:

• cemento;
• argilla espansa;
• acqua;
• plastificante.

Il rapporto per questi componenti nell'ordine della loro posizione sarà - 0,7: 4: 0,45: 0,015. Ciò significa che per un po 'meno di 1 secchio (con una capacità di 10 l) di cemento, sono necessari 4 secchi di argilla espansa, 5 litri di acqua e 150 ml di plastificante (sapone liquido o shampoo ordinario può svolgere il suo ruolo). L'impastatura è ottimale in una betoniera - questa sarà la chiave per una buona miscelazione dei componenti.

Casseforme

Se viene costruita una base, l'impermeabilizzazione deve essere posata in due punti: su calcestruzzo e dall'alto, sulla base stessa. Nel caso in cui la fondazione è stata versata immediatamente all'altezza desiderata, quindi il ruberoid o bikrost è posto in due strati, e le cuciture sono rivestite con mastice bituminoso. La difficoltà principale sarà nell'impostare il primo livello. La sequenza dei lavori sarà la seguente:

1. Riempimento di argilla espansa Il riempimento deve essere avviato dagli angoli. Ciò non solo garantirà l'uniformità del muro, ma faciliterà anche il successivo fissaggio della cassaforma.
2. Due fogli sono fissati con un angolo di 90 °. Questo può essere fatto con angoli metallici sul lato che rimane all'esterno. Qui vale la pena considerare che gli elementi per il fissaggio dall'esterno del muro dovrebbero essere leggermente più lunghi di quelli interni in modo che coincidano alle estremità.
3. Sulla fodera del granito, sopra l'impermeabilizzazione, montare diverse barre di rinforzo.
4. L'armatura di vetro o altro materiale tubolare viene tagliato in segmenti la cui dimensione sarà tale da entrare nelle pareti di compensato della cassaforma.
5. I fogli di casseforme sono installati. Ciò richiederà dei perni il cui diametro sarà tale da adattarsi all'interno dei tubi preparati. L'elemento filettato è filettato nel foro del foglio di legno, quindi l'ugello viene inserito e scaricato attraverso il secondo foglio di compensato. Il fissaggio viene effettuato con l'aiuto di rondelle e dadi.
6. Le estremità sono chiuse con una tavola piatta, la cui larghezza sarà uguale alla larghezza del muro.
7. Verifica il livello verticale e orizzontale.
8. La soluzione preparata viene versata nella cavità formata e ben speronata.
9. In questa condizione, è lasciato per alcuni giorni fino a solidificato.
10. Muro monolitico Dopo questo, la cassaforma viene smantellata.
11. Per riempire il livello successivo, diverse barre di rinforzo vengono disposte di nuovo lungo il muro. I fori rimasti dal riempimento precedente serviranno per fissare il fondo della cassaforma. Tutte le azioni vengono ripetute al pascolo completo dell'altezza pianificata.
12. Gli architravi sono pieni di cemento. Tuttavia, devono almeno 15 cm su ciascun lato per andare oltre il limite dell'apertura.
13. I fori che rimangono dal momento in cui è stata installata la cassaforma possono essere riparati con la schiuma.

Con cassaforma non rimovibile

Esiste anche un'opzione da cassaforma non rimovibile. Per fare questo, stenditi nel mezzo mattone delle due pareti con uno spazio vuoto. L'interno tra di loro sarà riempito di argilla espansa. L'elemento di rinforzo in questo caso servirà da mattarello, che barcollerà verso l'interno secondo uno schema a scacchiera. Il vantaggio di questa soluzione sarà un grande spessore del piano, così come l'assenza della necessità di decorazioni esterne, se la fila esterna cade sotto la giunzione.

Guarda come puoi costruire una cassaforma amovibile e riempire pareti monolitiche:

Pareti di blocco

Posa di blocchi in laterocemento

La tecnologia di posa dei blocchi in laterocemento è leggermente diversa dalla posa del mattone ordinario. Ecco alcune delle sfumature che è necessario osservare:

1. È necessario iniziare dall'angolo più alto. Viene determinato utilizzando un livello d'acqua o un costruttore di piani laser. L'utilizzo del secondo strumento è molto più rapido e semplice. Una linea viene proiettata appena sopra il livello di fondazione. Con l'aiuto di un metro a nastro, viene misurato da esso a ogni angolo, dove la distanza è inferiore - c'è il punto più alto.
2. Il primo blocco è impostato nel punto selezionato. Deve essere mantenuto in tutti gli aerei. Da questo elemento di riferimento, tutti gli altri sono disposti.
3. Tra le due pietre, all'esterno, viene tesa la lenza o la lenza. La sua altezza dovrebbe essere l'altezza della fila più uno strato di malta. È riarrangiato come necessario a un livello superiore.
4. La verticalità viene mantenuta usando un livello a piombo o a bolla.
5. Lo spessore della giuntura deve essere di 1 cm o meno. Ciò ridurrà i ponti freddi, poiché la soluzione presenta un cattivo isolamento termico.
6. Se lo fai per la prima volta o non hai molta esperienza, aggiungi un plastificante al mix di muratura. È inteso per assicurare che la soluzione non si sieda e indurisca più lungamente. Quindi ci sarà più tempo per adattarsi a ciascun articolo.
7. Per una maggiore affidabilità, una rete di rinforzo può essere posata ogni poche file.
8. I jumper sono realizzati nello stesso modo della versione precedente. Per una maggiore stabilità, il rinforzo è piegato e legato con la muratura.

Lo spessore della cucitura dovrebbe essere piccolo

Le unità di fabbrica possono essere con l'aria cavità dentro o fuori di loro. La base è meglio definire la seconda opzione: i blocchi monolitici. Inoltre, il loro uso è pertinente se si prevede di utilizzare lastre per pavimentazione in calcestruzzo. Inoltre, avranno bisogno di fare armopoya. La cassaforma in legno viene installata, la cassa viene posata e il calcestruzzo viene colato. L'altezza minima è di 20 cm.

Tetto

Per un progetto di calcestruzzo argilloso, puoi utilizzare sia la struttura metallica del sistema del tetto che quella in legno. Il primo ha i suoi innegabili vantaggi:

• resistenza al fuoco;
• maggiore durata di vita;
• non suscettibile di decomposizione e funghi;
• possibilità installazione con qualsiasi tempo;
• chiara conformità delle parti dichiarate nel progetto;
• gamma minima di strumenti per l'installazione;
• per un sistema leggero non c'è bisogno di attrezzature di sollevamento speciali.

Sistema di tralicci in legno

Lo svantaggio principale che può fermarsi quando si sceglie questo design - bassa efficienza energetica. Il metallo può congelare a basse temperature, il che contribuirà al rapido raffreddamento dello spazio della soffitta.

Installazione travi

Per le case private è meglio usare una struttura triangolare. Molto dipenderà dall'angolo del tetto specificato nei disegni. Viene selezionato tenendo conto delle precipitazioni e della forza del vento in una particolare area. Anche sul progetto specifico dipenderà dallo spessore dei materiali utilizzati. Le fattorie sono fatte allo stesso modo del legno. Se la larghezza della campata è di 10 m, i ponticelli sono installati come barre trasversali. Quando la dimensione supera la cifra specificata, sarà obbligatoria l'installazione di controventi rivolti verso il basso. Entrambe le parti devono avere lo stesso numero di rack per il bilanciamento e una corretta distribuzione del carico. Per questo motivo è meglio non usare travi pendenti, che sono semplicemente saldate sul mauerlat, è assolutamente necessario fornire una base. Un canale di altezza e spessore sufficienti del metallo funge da mauerlat. In caso di scelta di tale soluzione, sarà necessario curare l'isolamento di qualità sia dello spazio mansardato in generale che del tetto in particolare. Un buon modo sarebbe usare la lana di roccia. È abbastanza semplice stendere gli spazi tra le gambe del rafter. Nello stesso momento nella fase di costruzione è necessario considerare l'osservanza di queste dimensioni.

Le strutture in legno sono le più comuni. Per il mauerlat viene solitamente usato un legno con dimensioni di 15 * 15 cm o 20 * 20 cm, il suo montaggio, come per la costruzione in metallo, viene eseguito sui perni, che vengono posati durante la colata della cintura corazzata o con tasselli di ancoraggio. Nel secondo caso, è necessario un pugno, con il quale verranno praticati dei fori nel calcestruzzo. Per gli elementi di base, è possibile utilizzare un listello 15 * 10 cm o 5 * 10 cm.

Il sistema di truss del tetto mansardato

È importante ricordare che l'installazione inizia con due truss estremi che devono essere impostati su tutti i piani e fissati in modo sicuro. Gli elementi di collegamento sono montati tra di loro. Questi possono essere fasci aggiuntivi su piedistalli che entrano nello spazio sottoraccolta o fili tesi che permetteranno loro di resistere al livello di altri elementi.

Tutti i distanziali devono essere montati in base a come si intende utilizzare lo spazio della soffitta. Se si tratta di un attico, quindi devono essere spostati il ​​più possibile ai bordi al fine di rendere più spazio. Un'altra opzione potrebbe essere quella di dividere l'intero territorio in due stanze, quindi è possibile nascondere i rack nelle modifiche.

Decorazione interna ed esterna

Rivestimento in mattoni

Per ottenere il massimo Risparmio sui costi di riscaldamento, è importante prendersi cura di ulteriori condizioni meteorologiche. Eseguilo in due modi. Ognuno dipenderà dal tipo di decorazione esterna scelta. Se vuoi coprire i muri con scolitidi, puoi usare schiuma o plastica espansa come isolante. La sequenza di azioni sarà la seguente:

1. L'area totale viene calcolata per tutti i muri. Per fare ciò, è necessario conoscere il valore per ciascuno separatamente (moltiplicare la lunghezza per l'altezza) e quindi aggiungere i risultati.
2. In base al risultato ottenuto, viene acquistato l'isolamento. Il suo spessore può essere di 10 cm.
3. È fissato alla parete con speciali tasselli in plastica con tappi larghi (ombrelli). Nel caso del cemento argilloso espanso, è meglio fare attenzione che il loro diametro sia maggiore. Ciò è dovuto alla struttura porosa del materiale da costruzione.
4. La piastra di partenza è attaccata alla base. Nella sua qualità può servire come un profilo metallico per cartongesso di larghezza sufficiente per andare all'interno di un foglio di isolamento. La guida è impostata sul livello e fissata con tasselli e viti.
5. Polyfoam deve essere fissato, osservando il livello verticale al fine di mantenere una superficie piana del muro.
6. La rete di rinforzo è fissata sulla parte superiore e serrata con colla speciale.
7. Dopo completa asciugatura, la finitura viene eseguita con intonaco decorativo.

Isolamento e intonaco

In un altro caso, è possibile utilizzare l'intonaco non decorativo e di fronte alla pietra, che è posta sopra l'isolamento. In questa forma di realizzazione, l'intera struttura è più resistente agli urti.

Nel caso in cui il rivestimento sia pianificato utilizzando il raccordo, la procedura sarà la seguente:

• Come nel caso precedente, viene calcolata la quantità di materiale richiesta.
• L'intera parete è coperta da impermeabilizzazione.
• Rivestimento montato di profili metallici.
• La lana minerale viene posta tra i pali della stecca e fissata con gli ombrelli.
• Il passo finale è installare il raccordo.

Siding installation scheme

Per ulteriori informazioni su come installare il raccordo, leggi qui.

La struttura porosa del calcestruzzo espanso rende facile l'uso di intonaco ordinario per la decorazione di interni. Questo facilita il compito, in contrasto con l'elaborazione di finitura del blocco di cenere. Prima di tutto, tutte le pareti sono coperte con primer o contatto concreto. Permettono non solo di rimuovere la polvere in eccesso, ma anche di aumentare il grado di adesione dei materiali. Successivamente, viene montata la rete metallica, che fungerà da componente di rinforzo. Dopo questo inizia l'applicazione di intonaco. Il passo finale è installare una costruzione o un mastice a secco.

Come hai visto, un tale progetto di una casa può essere implementato in modo indipendente, partendo dal disegno e dalla produzione di elementi costitutivi. Non trascurare il parere dei professionisti e non considerare più volte la sua dignità per consultarsi sullo stesso problema. Buona fortuna per i tuoi sforzi!

Video

Un esempio di costruzione di una casa in cemento argilloso:

Informazioni sui vantaggi dei blocchi di argilla e le caratteristiche della loro installazione nel seguente video: