Come scegliere una betoniera per casa e giardino + Video

Hai concepito la costruzione di un cottage, la costruzione di una casa di campagna o di uno stabilimento balneare, di pavimentare i percorsi su una sezione di lastre di pavimentazione o di riparare semplicemente una vasta area? Non si può fare a meno di grandi volumi di cemento, e quindi senza una betoniera.

Prima di scegliere una betoniera per casa e giardino, prova a capire come alcuni modelli sono fondamentalmente diversi dagli altri, quali sono le possibilità e i limiti di ogni tipo. Sapendo quali caratteristiche dell'attrezzatura dovresti prestare attenzione prima di tutto, puoi evitare errori e trovare esattamente ciò che è necessario per risolvere i tuoi problemi.

Principio di funzionamento e progettazione della betoniera

La betoniera è destinata alla preparazione di malte cementizie in un cantiere. A prima vista sembrerebbe più facile comprare il calcestruzzo già pronto, ma qui ci sono anche i loro "ma". Innanzitutto, considerando la differenza nel costo della soluzione di calcestruzzo finita e dei suoi componenti, capirete che con una grande quantità di lavoro, la nuova betoniera si ripagherà molto presto. In secondo luogo, la preparazione della soluzione da sola consente di adeguare l'importo in base alle modifiche dei piani correnti.

Va tenuto presente che la soluzione concreta deve essere sempre miscelata, altrimenti verrà impostata rapidamente. Se non sei riuscito a stimare correttamente la quantità di lavoro che il team dei tuoi lavoratori sarà in grado di completare nel più breve tempo possibile, o per qualche motivo i tuoi piani sono stati violati, si scopre che i soldi spesi per l'acquisto di calcestruzzo saranno gettati al vento (inoltre, tu devono ancora pagare per la sua eliminazione).

Esistono molti tipi di betoniere, ma tutti hanno tre elementi strutturali principali:

Capacità di lavoro , chiamato "tamburo" "o" pera ". In essa, durante la rotazione stessa, i componenti della malta cementizia vengono miscelati. Per migliorare la qualità del mescolamento del calcestruzzo, le lame si trovano all'interno del serbatoio, che, a seconda del tipo di betoniera, può essere fissato rigidamente sulle pareti di un tamburo rotante, oppure, avendo la propria guida, ruotare all'interno di un contenitore fisso. Il volume delle "pere" può variare da poche decine a diverse centinaia di litri.

L'unità di potenza , composta da motore e trasmissione, converte l'energia in movimento rotazionale necessario per miscelare il contenuto del serbatoio di lavoro.

Il letto è una costruzione realizzata con tubi e / o profili metallici, che contiene la capacità di lavoro e il blocco di potenza. Se questo telaio è dotato di ruote, il mixer diventa mobile.

Differenza tra betoniere a gravità e tipo forzato, i loro vantaggi e svantaggi

Secondo il metodo di miscelazione, tutti i betoniere possono essere divisi in due gruppi - con miscelazione a gravità e con miscelazione forzata.

Tipo gravitazionale

Miscelatori di questo tipo, di sicuro, dovevano vedere - sono molto più diffusi di quelli forzati. Come è facile intuire, il principio della loro azione è basato sulla gravità. La miscelazione avviene in un tamburo che gira attorno al proprio asse e questo asse non si trova verticalmente, ma a una certa angolazione (a volte completamente orizzontale). I componenti della miscela futura, raggiungendo un picco, sotto l'azione della gravità cadono, a causa della quale sono mescolati. Tali miscelatori di calcestruzzo sono meno costosi e più facili da utilizzare rispetto a quelli forzati, ma la loro qualità di miscelazione è leggermente inferiore.

Tipo forzato

Nelle betoniere con agitazione forzata, la capacità di lavoro rimane ferma durante il funzionamento dell'apparato - le pale posizionate al suo interno ruotano. Questo metodo di miscelazione è molto più efficiente, con il risultato che la miscela raggiunge rapidamente una consistenza uniforme. Tuttavia, non sono esenti da difetti: in primo luogo, il prezzo elevato, in secondo luogo, le riparazioni più complesse e quindi più costose in caso di guasto, ed è più facile disabilitarle rispetto a quelle gravitazionali, perché sono destinate solo a lavorare con piccoli componenti frazionari.

Che tipo di trasmissione è la migliore corona o ingranaggio

Il trasferimento della coppia dal rotore del motore alla capacità di lavoro, nei miscelatori a gravità, può anche essere implementato in modi diversi. Qui emettono attrezzi e miscelatori di cemento a frusta.

Tipo di attrezzo

In tali betoniere il cambio è collocato in un alloggiamento separato. È abbastanza affidabile e, soprattutto, aggregati silenziosi. È chiaro che sono costosi. Inoltre, in caso di guasto, è necessario cambiare l'intera trasmissione ad ingranaggi, e spesso il motore, che equivale quasi all'acquisto di una nuova betoniera. In generale, richiedono un funzionamento più attento.

Tipo di corona

Più popolare tra i lavoratori del calcestruzzo che hanno una ruota dentata attorno alla circonferenza della capacità di lavoro. Nel processo, i denti della corona si attaccano all'ingranaggio conduttore, in modo che il movimento rotatorio venga trasmesso dal motore al tamburo. I miscelatori per cemento Crown sono molto più economici dei riduttori. Naturalmente, la corona è spesso fuori posizione, ma la sua sostituzione è solo 1-2 ore di lavoro e 1-2 migliaia di rubli per i pezzi di ricambio, che è incomparabile con la sostituzione del riduttore e / o l'intero motore.

I fattori negativi come l'attrito, notevolmente aumentato dal contatto con cemento, sabbia e altri contaminanti abrasivi, l'esposizione prolungata alle precipitazioni, contribuiscono all'usura della corona. , colpi casuali, ecc. Per non dover cambiare la corona troppo spesso, non devi solo stare attento con la tecnica, ma anche essere ben informato sul processo di selezione del materiale della parte.

La corona può essere fatta dei seguenti materiali:

• Ghisa.
• Acciaio.
• Plastica.
• Poliammide.

Se la betoniera viene acquistata per la costruzione privata con una piccola quantità di lavoro durante il giorno, i modelli con corona in ghisa o plastica faranno. Le corone di ghisa sono fragili e, inoltre, durante il lavoro scoppiano. La plastica funziona silenziosamente, ma si consuma rapidamente. Tuttavia, con un sacco di difetti, sia quelli che altri hanno un vantaggio indiscutibile: basso costo. Se parliamo di costruzioni più estese, le betoniere con cerchi in ghisa o plastica non funzioneranno, è necessario l'acciaio.

Le corone in acciaio funzionano in modo relativamente silenzioso, ma il loro vantaggio principale non risiede in questo, ma nella loro durata, che è molto importante nelle condizioni di funzionamento quotidiano di ore. Relativamente recente, le corone in poliammide sono apparse sul mercato, guadagnando rapidamente popolarità tra i professionisti. Avendo tutti i vantaggi della plastica (basso peso, funzionamento silenzioso, non suscettibilità alla corrosione), hanno anche un'elevata resistenza all'usura.

Come determinare l'unità di potenza

In base al tipo di azionamento, i miscelatori di calcestruzzo sono suddivisi in meccanici (manuali), elettrici e dotati di un motore a combustione interna.

Specifiche da considerare quando si sceglie una betoniera

Supponiamo di aver già determinato quale tipo di betoniera si adatta meglio alle tue esigenze - forzato o gravitazionale, ingranaggio o corona, manuale, con azionamento elettrico o motore. Quali altri parametri dovresti prestare attenzione quando scegli un modello specifico?

Volume

Le prestazioni della betoniera dipendono direttamente dal volume della capacità di lavoro. Allo stesso tempo, non si può dire che i mixer con un grande tamburo siano buoni, e con uno piccolo siano cattivi, o viceversa - tutto dipende dall'intensità e dalla quantità di lavoro che si intende eseguire. In un cantiere di grandi dimensioni, una piccola betoniera rallenterà il processo - non sarà in grado di "dare" la quantità necessaria di cemento, e quindi i lavoratori rimarranno inattivi. Se l'ambito di lavoro pianificato è limitato, l'acquisto di una grande betoniera è ingiustificato - è improbabile, in primo luogo, di ripagare, e in secondo luogo, in un piccolo stabilimento occuperà troppo spazio e, in terzo luogo, una piccola quantità di malta cementizia sarà semplicemente imbrattata. le sue mura

Per facilitare l'individuazione di quale betoniera scegliere, seleziona diversi gruppi di dimensioni:

betoniere da 25-50 litri

Betoniere da 50-100 litri

100-200 litri di betoniere

Betoniere da 200-300 litri

Richieste di costruire case di più piani - possono produrre più di due metri cubici di malta all'ora ciò garantirà il lavoro continuo di una brigata di 8-10 muratori.

Potenza

Potere per calcestruzzo: un parametro direttamente correlato al suo volume. Maggiore è la quantità di soluzione di calcestruzzo che l'unità deve miscelare durante un ciclo del suo funzionamento, più potente è il motore di cui ha bisogno. Le betoniere con una capacità operativa inferiore a 100 litri hanno una capacità motore sufficiente non superiore a 1000 watt. Con la soluzione dei problemi affrontati dai costruttori professionisti, tali betoniere non possono aiutare. Richiede modelli più potenti - con un tamburo di 300 o più litri e una capacità del motore di 2000 watt. Tale apparecchiatura consente di produrre grandi volumi di calcestruzzo pronto per unità di tempo e, allo stesso tempo, è in grado di lavorare senza interruzioni durante l'intero turno di lavoro.

Tensione

Di norma, i potenti autobetoniere con azionamento elettrico sono progettati per funzionare da una rete trifase con una tensione di 380 V, mentre i piccoli modelli domestici sono "soddisfatti" di 220 V, anche se, raramente, vi sono eccezioni . Assicurarsi di prestare attenzione a questo parametro, soprattutto se si prevede di lavorare a una distanza considerevole dal punto di accesso alla linea di alimentazione - in questo caso, sarà necessario un generatore e la tensione generata da esso deve corrispondere alla tensione dell'apparecchiatura utilizzata.

Caratteristiche del progetto

Gli elementi strutturali ei parametri elencati in questa sezione sono insignificanti a prima vista. Tuttavia, se non si presta loro attenzione quando si acquista una betoniera, è possibile che in seguito ne sia molto dispiaciuto.

Un dispositivo per lo scarico di calcestruzzo . Per scaricare la malta pronta da una betoniera, è prevista una leva speciale in modelli di piccolo volume o (più spesso) un volante, che consente il ribaltamento del serbatoio di lavoro e quindi lo svuotamento. Se confrontiamo la leva e il volante, quest'ultima è l'opzione più conveniente.

Nelle grandi betoniere in grado di preparare 300 o più litri di calcestruzzo in un ciclo di lavoro, viene fornito un sistema di carico e scarico automatico - un elevatore. Tuttavia, stiamo cercando di capire quale betoniera è meglio acquistare per la casa, il che significa che tali "giganti" sono al di fuori della nostra area di interesse.

Capacità di lavoro . Poiché il tamburo della betoniera è il suo principale elemento di lavoro, occorre prestare particolare attenzione alla sua forza.Esistono due tecnologie per la produzione di tamburi: imbutitura profonda su pressa idraulica e piegatura di lamiere d'acciaio tagliate su rulli con successiva saldatura. I lati lisci dei serbatoi di lavoro realizzati con il primo metodo attraggono letteralmente il punto di vista dei potenziali acquirenti. Ma la cosa principale in un tamburo di betoniera non è la bellezza, ma la forza, ma in questo caso bisogna dubitarne. Tali prodotti sono realizzati in acciaio con uno spessore non superiore a 1,5-2. 0 mm, il che significa che molto presto possono perdere. I tamburi realizzati con il secondo metodo, a causa delle loro saldature, non sono così attraenti dal punto di vista estetico, ma essendo fatti da una spessa lamiera, sono incomparabilmente più affidabili.

Cuscinetto . Esistono due modi per posizionare un cuscinetto per betoniera. Può essere montato all'interno di una pera o all'interno di una cornice. La variante con la posizione del cuscinetto all'interno della pera non è una soluzione molto buona da un punto di vista pratico. È più difficile da cambiare ed è spesso esposto all'acqua e al fallimento.

Posizione del cuscinetto all'interno della pera.

Posizione del cuscinetto all'interno del telaio.

Sensore di sovraccarico . Se, deliberatamente o per negligenza, si supera la massa raccomandata dal produttore dei componenti caricati del futuro mix e / o il funzionamento non-stop della betoniera, il motore potrebbe non essere in grado di sopportare il carico, causando il suo fallimento. Per evitare questo, un sensore di sovraccarico aiuterà, che spegnerà il motore quando la temperatura nel suo avvolgimento è superiore a un valore specificato.

Colore della betoniera . A prima vista, il colore della betoniera è assolutamente irrilevante. Se acquisti una piccola unità che solo tu userai, è vero. Se si prevede che la betoniera venga utilizzata in un grande cantiere, dove lavoreranno più lavoratori contemporaneamente, si consiglia di non trascurare le regole di SNIP. Quest'ultimo prescrive la colorazione di apparecchiature potenzialmente pericolose con colori brillanti - giallo, arancione o rosso. Ciò contribuirà ad evitare il verificarsi di situazioni anomale quando qualcuno dai presenti nella struttura semplicemente non ha notato il dispositivo funzionante, a causa della quale l'apparecchiatura stessa potrebbe soffrire al meglio, e le persone nel peggiore dei casi.

Di quali produttori ci si deve fidare?

È molto difficile rispondere alla domanda in modo inequivocabile, i miscelatori di cemento la cui produzione è la migliore oggi. Limex croato, Zitrek ceco, Denzel tedesco sono popolari tra i costruttori. Quelli per i quali un'etichetta straniera non è fine a se stessa, con piacere usano betoniere di fabbricazione russa, che non sono di qualità inferiore alle loro controparti straniere. Tra questi ci sono "Prorab", "Belamos", "Profmash" e, naturalmente, lo stabilimento Lebedyansky, i cui prodotti sono costantemente mantenuti sulle prime linee di varie valutazioni professionali. Va notato che la tecnologia domestica presenta almeno due vantaggi indiscutibili: in primo luogo, è progettata tenendo conto delle condizioni climatiche del nostro paese e, in secondo luogo, è molto più facile trovare i pezzi di ricambio e i materiali di consumo necessari rispetto a quelli stranieri.

Indipendentemente dal fatto che stiate mirando ad acquisire esclusivamente tecnologia europea o fidatevi dei produttori russi, vi consigliamo di non concentrarvi solo sulle informazioni contenute nei volantini pubblicitari. Molto più importante è l'opinione degli utenti reali. Parla con i partecipanti di vari forum di costruzione, parla con un amico che di recente ha gettato le fondamenta per la casa sul tuo sito, chiedi ai costruttori che lavorano nelle vicinanze - e puoi fare la valutazione indipendente dei produttori e capire quale betoniera è meglio per te.

Vi offriamo di familiarizzare con la nostra valutazione dei migliori betoniere, in base al feedback degli utenti.

Regole per il funzionamento di betoniere

Ora hai un'idea generale su come scegliere una betoniera. Oggi sarebbe possibile chiudere questa conversazione, ma vorrei aggiungere qualche parola in più ... Non importa che tipo di betoniere si ottenga - domestico o professionale, costoso o economico - quando lo si usa, è necessario seguire alcune semplici regole. Solo in questo caso, il tuo acquisto non ti deluderà, la nuova attrezzatura durerà a lungo e non diventerai un eroe nella cronaca degli incidenti.

	Prima di iniziare a lavorare, controllare l'affidabilità di tutte le connessioni filettate e, se necessario, serrare i bulloni ei dadi allentati durante il funzionamento. Assicurarsi che l'unità sia stabile, impostare il tamburo sulla posizione di lavoro raccomandata dal produttore.Il successivo lancio della betoniera al minimo farà in modo che l'attrezzatura funzioni e sia pronta per il lavoro.
	I componenti della miscela vengono caricati solo nel tamburo rotante. Si raccomanda di osservare la seguente sequenza: prima viene caricata la pietra frantumata, poi il cemento e la sabbia, e solo nel finale l'acqua.
	Il tempo di miscelazione standard per i componenti della miscela è di 2-3 minuti. Non è consigliabile aumentare il tempo di impasto: la qualità del calcestruzzo finito peggiorerà.
	Alla fine del ciclo di lavoro, il tamburo viene inclinato con il collo verso il basso per scaricare la soluzione finita. Se il lavoro della betoniera non è completato, la "pera" viene riportata nella posizione di lavoro e il ciclo viene ripetuto.
	Al termine del lavoro, la capacità del miscelatore deve essere accuratamente risciacquata con acqua. Non ritardare questa procedura per un lungo periodo, perché il cemento rapidamente coglie. Dipende da quanto accuratamente pulisci il tamburo e gli altri elementi strutturali dell'unità se la tua prossima conversazione con il mixer sarà altrettanto comoda e piacevole.
	Ricorda che una betoniera appartiene ad apparecchiature potenzialmente pericolose, quindi qualsiasi riparazione e manutenzione deve essere eseguita solo a motore spento .

Video. La scelta dei betoniere