Come scegliere una troncatrice - istruzioni dettagliate + video

Come scegliere una troncatrice per un comune consumatore, se ha una tale necessità? La soluzione più logica è quella di chiedere aiuto a un consulente in un negozio specializzato: spiegherà tutto, dirà e persino mostrerà. Tuttavia, al fine di rendere la conversazione con uno specialista più sostanziale, sarebbe bello avere almeno un'idea generale dello strumento prima di andare al negozio.

Lo scopo della troncatrice

Il nome "mitra" indica di per sé lo scopo di questa sega: il design delle estremità del pezzo, che taglia il legno attraverso le fibre. In questo, si differenzia dal suo parente più prossimo - una sega circolare, che viene utilizzata, di regola, per il taglio longitudinale del legno.

I moderni motori potenti e le lame della sega estremamente durevoli consentono di tagliare non solo il legno, ma anche plastica, sottili profili e tubi metallici e materiali compositi a base di legno. Per questi materiali, i concetti di "longitudinale" e "trasversale" sono molto condizionati: se si usano tali termini, allora non stiamo parlando della struttura del materiale, ma della forma di un particolare spazio. Naturalmente, la forma del pezzo può essere molto varia, a volte senza un asse longitudinale ben definito.

L'applicabilità di una troncatrice in un caso o nell'altro è determinata unicamente dalla comodità di alimentare un particolare pezzo. Pertanto, il nome "mitra sega" non può essere considerato come pienamente riflettente il potenziale di questo strumento, solo che tale nome è stato storicamente fissato a seghe circolari fisse con un'unità di taglio mobile.

La troncatrice può tagliare il materiale non solo ad angolo retto, ma anche ad un angolo scelto arbitrariamente, per cui a volte viene chiamato scossa elettrica. Inoltre, in molti dispositivi moderni è consentito cambiare l'angolo non solo in orizzontale, ma anche nel piano verticale, cioè è in grado di segare sotto un'inclinazione. Con la troncatrice, puoi persino selezionare le scanalature, se necessario.

Come potete vedere, le possibilità di questo strumento sono molto più ampie di quanto potreste aver pensato all'inizio. Non sorprende che il taglio possa essere sempre più spesso trovato in piccoli impianti di falegnameria, nei cantieri, nelle officine domestiche. Il loro aiuto è rivolto alla fabbricazione di infissi e serramenti, di pavimenti di posa (taglio di parquet, laminati, battiscopa) e di altri lavori di finitura (taglio di carpenteria, vari profili in alluminio e plastica), nella fabbricazione di mobili in legno.

Il dispositivo e la funzionalità della troncatrice

Il trimmer è facile da capire dalla figura, che mostra i componenti principali dello strumento. Tutto il resto sono solo componenti aggiuntivi che non modificano il principio di funzionamento, ma migliorano solo funzionalità e usabilità.

Gli elementi principali di una troncatrice sono un motore elettrico e una lama in acciaio per impieghi gravosi di alta qualità. Il motore, la lama della sega e il cambio che li collega costituiscono un'unità funzionale, ed ecco una maniglia con un interruttore a levetta.

L'intera unità è attaccata alla base - il letto su cui viene posata la billetta. Sulla base del cerchio di sterzata fisso, spostandosi quando si imposta l'angolo del taglio e l'enfasi. I letti di dispositivi relativamente costosi sono realizzati in alluminio leggero e durevole o leghe di magnesio, che garantisce non solo l'affidabilità della base, ma anche la mobilità dell'intero strumento riducendo il peso.

Il blocco funzione è collegato al telaio tramite un braccio girevole utilizzando una cerniera caricata a molla. Il braccio girevole è chiamato il pendolo, e le troncatrici di questo tipo sono chiamate il pendolo.

Il pendolo fornisce il movimento del modulo di lavoro. Per eseguire il taglio, la leva deve essere abbassata, "affogando" la lama della sega nel pezzo in lavorazione (per la segatura senza impedimenti c'è una fessura nella piattaforma girevole del letto). Questa è la versione più semplice della troncatrice. Di norma, tutti i modelli moderni sono dotati di un meccanismo che garantisce la rotazione del desktop insieme a tutti i meccanismi, nel piano orizzontale.

Pertanto, le guide e gli elementi della tabella rimangono stazionari e lo strumento stesso cambia posizione nel piano orizzontale. L'uso di tale strumento offre maggiori opportunità per il taglio.

Per le seghe combinate, esiste un'altra cerniera che consente alla leva di ruotare rispetto all'asse verticale (ad esempio, per tali seghe, l'angolo di taglio può essere modificato su due piani). Spesso, girando attorno all'asse orizzontale è consentito solo in una direzione, opposta alla trazione elettrica.

Ma ci sono modelli che consentono l'inclinazione in entrambe le direzioni.

Tali soluzioni tecniche espandono ripetutamente l'elenco delle funzionalità dello strumento. In pendenza rispetto al taglio verticale consente di affrontare l'altezza del pezzo che è maggiore del raggio attivo del disco.

La larghezza di taglio della troncatrice è relativamente piccola, specialmente quando si lavora in inclinazione o inclinazione. Ad esempio, una sega a pendolo media con un disco da 10 pollici ad angolo retto taglia una barra di 95 * 95 mm o una tavola di 69 * 135 mm (se si installano altri angoli, la dimensione consentita del pezzo diminuisce). In altre parole, la troncatrice non è adatta non solo per il taglio longitudinale, ma anche per il taglio trasversale di pezzi larghi.

Per aumentare la larghezza del taglio, la sega è dotata di una funzione di trazione. L'unità di lavoro al taglio con tale funzione si muove non solo attorno all'asse della cerniera, ma anche lungo la linea di taglio lungo le aste di guida, grazie alla quale la larghezza massima di taglio con un angolo di 90 ° aumenta da 80-180 mm a 280-340 mm. Tali strumenti sono chiamati seghe trasversali o seghe orizzontali.

In questo caso, i meccanismi di spostamento della sega lungo il pezzo variano a seconda del produttore e del modello del dispositivo.

Specie e scelta del motore per il taglio

Molto spesso, il motore della troncatrice si trova a destra del disco di lavoro. Tuttavia, per alcune unità, viene spostato indietro per massimizzare la vista della superficie di lavoro (indipendentemente dalla mano dell'operatore) e non creare ostacoli con un taglio inclinato - per tali seghe, di regola, c'è un'inclinazione della testa di lavoro in entrambe le direzioni.

Sui trimmer sono installati due tipi di motore elettrico: asincrono e collettore.

Motore asincrono

Un motore asincrono è considerato più economico, affidabile e silenzioso. Non ha contatti di sorta, il che significa che non c'è niente da fare rumore, surriscaldamento e rottura sotto l'influenza di fattori esterni - polvere, umidità, vibrazioni. Oltre ai cuscinetti, non c'è semplicemente nulla da indossare lì, quindi tali unità possono servire senza lamentarsi per decenni. Tuttavia, non tutti i produttori di elettroutensili cercano di equipaggiare i loro prodotti con motori apparentemente ideali, poiché hanno motori asincroni e il loro unico inconveniente: bassa potenza con un peso sufficientemente elevato.

Ad esempio, un motore da 2 kilowatt di questo tipo pesa più di 20 chilogrammi. Devi ammettere che è abbastanza difficile spostare manualmente l'unità di lavoro con tale appendice. Inoltre, quando alimentato dalla frequenza industriale, un motore asincrono, in linea di principio, non è in grado di raggiungere velocità superiori a 2850 giri / min. / min Naturalmente, l'uso di materiali moderni e la fornitura di corrente ad alta frequenza al motore in una certa misura livellano questi problemi, ma non li rimuovono completamente.

Il motore di raccolta

I motori di raccolta sembrano molto più interessanti in termini di dimensioni e potenza. Con una massa paragonabile, la coppia del motore del collettore è molte volte superiore a quella del motore asincrono. È in grado di emettere fino a 5-10 mila vol. / min e l'organizzazione del sistema di controllo e stabilizzazione delle rivoluzioni è molto più semplice.

Non sorprende il fatto che, nonostante gli svantaggi dei motori dei collettori (elevata rumorosità, la necessità di una manutenzione regolare per sostituire le spazzole del collettore), la maggior parte delle seghe mitra siano dotati di questi.

Motore senza spazzole

Tuttavia, esiste un'altra opzione basata sulle moderne tecnologie dei semiconduttori: la media aurea tra i tipi asincroni e di raccolta del motore. Stiamo parlando di valvole o motori brushless (contrassegnati con le lettere BL dall'inglese brushless - brushless). Nei motori a valvole, il gruppo spazzola-collettore è stato sostituito da un'unità elettronica caratterizzata da una resistenza trascurabile e un'enorme velocità di commutazione delle valvole elettroniche di potenza.

Questo tipo di motore combina tutti i vantaggi di asincrono e collettore: elevata coppia ed efficienza, silenziosità, senza pretese fattori esterni, lunga durata, senza manutenzione periodica.Su moderne troncatrici di alta qualità, è sempre più frequente installare i motori delle valvole, perché il loro unico inconveniente - il prezzo elevato - è più che compensato da un così alto numero di vantaggi.

Tipi di riduttori, i loro vantaggi e svantaggi

Il collegamento tra il motore elettrico e il disco della sega è il cambio che trasmette e converte la coppia del motore. Le troncatrici utilizzano due tipi di riduttori - con ingranaggio o trasmissione a cinghia.

Gli ingranaggi che forniscono un gruppo rigido di alberi sembrano più affidabili. Non scivolano e non volano via come una cintura, e non c'è nulla da strappare lì. Sembrerebbe che i produttori di troncatrici debbano preferire un sistema così affidabile. Tuttavia, in pratica, la trasmissione a cinghia di questi strumenti può essere vista più spesso di una marcia. Qual è la ragione? Ingranaggi affidabili ha un rovescio della medaglia. In caso di emergenza, il riduttore può guastarsi e richiedere una sostituzione completa o una riparazione seria in un centro di assistenza specializzato.

Anche la "inaffidabilità" della trasmissione a cinghia può essere vista con occhi diversi. Sì, a volte la cintura vola o si rompe, ma installarla sul posto o sostituirla con una nuova non richiede conoscenze e abilità particolari - un utente normale affronterà questo compito. Inoltre, la cinghia fornisce un po 'di ammortizzazione delle vibrazioni radiali e assiali, che aiuta a ridurre l'usura dei cuscinetti e di altri componenti del motore. In caso di sovraccarico di un attrezzo di emergenza (ad esempio, quando la lama della sega si inceppa), anche una cinghia ben tensionata scivolerà, il che salverà le parti metalliche del motore dalla distruzione. E il rumore di una sega con una trasmissione a cinghia produce incomparabilmente meno, che è anche un fattore piuttosto significativo.

Troncatrice con trasmissione a cinghia.

A proposito, alcuni produttori (compresi quelli autorevoli come Bosch e DeWalt) hanno escluso il riduttore da un certo numero di loro modelli installando il disco della sega direttamente sull'albero motore. Questa soluzione ha anche i suoi pro e contro. Da un lato, il carico sui cuscinetti aumenta, dall'altro il rumore emesso dallo strumento è ridotto, l'affidabilità del design aumenta e la manutenzione e la riparazione sono semplificate.

Potenza e numero di spire

La potenza delle troncatrici può variare da 800 a 2500 W a seconda del modello. Il 1600-1800 W è considerato il mezzo d'oro - gli strumenti di questo tipo di potenza sono più richiesti oggi, perché affrontano il loro compito altrettanto bene nelle officine domestiche e nelle piccole produzioni.

Cosa ci dà la conoscenza del valore di un parametro come il consumo di energia? Innanzitutto, la corretta correlazione tra la potenza della troncatrice e la struttura del materiale in lavorazione eviterà di sovraccaricare lo strumento, prolungando il tempo del suo funzionamento attivo.

In secondo luogo, maggiore è la potenza della sega, maggiore è il diametro del disco che può essere montato su di essa. Ad esempio, confermando questa affermazione, confrontiamo due seghe da taglio di Bosch. Sul modello PCM 7, la cui potenza è 1100 W, è necessario selezionare un disco con un diametro non superiore a 190 mm. Ma per un GCM 10 J Professional da 2000 watt con un diametro di 254 mm, il disco si adatta. Si tenga presente che con l'aumento della potenza della sega e il diametro esterno del disco, le dimensioni e il peso dello strumento aumentano. Quindi, il primo dei modelli forniti come esempio pesa 9 kg, e il secondo è già 14. 5 kg.

Un'altra caratteristica tecnica alla quale prestare attenzione quando si sceglie una troncatrice è il numero di giri della lama della sega. Il valore di questo parametro è compreso nell'intervallo da 3200 a 6000 rpm. / min Un taglio pulito e di alta qualità (senza scheggiatura del rivestimento, separazione delle fibre di legno, ecc.) È possibile solo quando si lavora ad alte velocità. Quindi, ad esempio, quando il diametro della lama della sega è 260 mm, la sua velocità angolare deve essere almeno 2800 giri / min. / min In costosi modelli professionali, la velocità angolare, di regola, non è inferiore a 4000-5000 vol. / min anche con dischi di grandi dimensioni. Un certo numero di produttori offre troncatrici, il cui numero di giri può essere regolato in base al tipo di lavoro svolto al momento.

Dispositivi aggiuntivi

Praticamente in tutti i moderni modelli di troncatrici ci sono diversi dispositivi e funzioni aggiuntivi volti a facilitare il lavoro e aumentare la sicurezza. Il futuro utente dello strumento dovrà decidere nella fase di selezione quali di essi sono realmente necessari per risolvere i compiti tipici che lo affronteranno, e quale sarà uno spreco di denaro ingiustificato.

1. Un sistema di rimozione della polvere è costituito da un ugello e un sacchetto raccogli polvere o un tubo aspirapolvere industriale collegato ad esso.La seconda opzione è preferibile perché consente di intrappolare più efficacemente la polvere fine del materiale in lavorazione, che si forma quando si esegue un taglio preciso, quando la sega funziona a velocità elevate e / o dischi con un numero maggiore di denti. Il sistema di rimozione della polvere non dovrebbe essere considerato come una funzione aggiuntiva opzionale, anche se si è di fronte al compito di scegliere una sega per la casa, cioè si presume un lavoro episodico a bassa intensità. Lavorando senza un sistema di rimozione della polvere, si rischia non solo la sicurezza delle attrezzature disponibili in officina (e prima di tutto la sega stessa), ma anche la propria salute.

2. L'involucro protettivo copre completamente il disco di lavoro finché non si tuffa nel materiale da tagliare, riducendo significativamente il rischio di incidenti durante il lavoro con una troncatrice.

3. Il limitatore di profondità di taglio viene utilizzato per eseguire lavori di scanalatura o taglio del profilo.

4. Il laser "disegna" una linea guida sul pezzo in lavorazione nel punto in cui la sega fa un taglio. La presenza di questa opzione migliora la precisione del taglio (specialmente quando sega con angoli diversi da 90 gradi), facilita il lavoro, riduce il tempo necessario per la pre-preparazione.

5. L'illuminazione dell'area di lavoro può essere utile quando si lavora in officine o officine con un'illuminazione generale insufficiente.

6. All'avvio, un avviamento graduale fornisce una serie progressiva di regimi del motore, evitando così lo "scatto" dell'utensile all'avvio, riducendo il rischio di rottura della sega a causa di un brusco salto di corrente e la probabilità di blocco dell'utensile all'inizio del lavoro.

7. L'arresto automatico quando la lama della sega è inceppata è un'altra utile funzione per migliorare la sicurezza quando si lavora con una troncatrice.

8. La regolazione del numero di giri consente di variare la velocità di taglio. La maggior parte dei modelli di mitra sega questa caratteristica è mancante. Tuttavia, consente una migliore regolazione del processo di taglio per il particolare materiale in lavorazione. È consigliato a coloro che intendono lavorare non solo con il legno, ma con vari materiali a base di esso, plastica, plexiglas, ecc.

9. Supporto della velocità costante durante l'aumento del carico. In presenza di tale funzione, i giri del motore non diminuiscono con una forte pressione, poiché l'elettronica esegue le correzioni alla velocità. Di conseguenza, il taglio diventa pulito e pulito.

Seghe

Spesso, i maestri principianti, che non hanno una conoscenza sufficiente, ma che hanno un grande desiderio di acquisire un nuovo strumento, ponete la domanda: "Come scegliere una troncatrice su legno?" Questa domanda non è completamente corretta. Qualsiasi taglio farà fronte al taglio del legno, perché per questo scopo è stato creato. Ma quanto ti piace il risultato del lavoro dipende non tanto dallo strumento stesso, ma dagli strumenti installati su di esso - la lama della sega.

Diametro esterno e alesaggio del disco

I parametri principali nella scelta delle lame delle seghe, a cui si deve prestare attenzione in primo luogo, sono le dimensioni dei diametri esterno e del foro. La maggior parte delle troncatrici prodotte oggi sono progettate per lavorare con dischi il cui diametro è di 30 mm.

Esistono eccezioni con una deviazione sia nell'uno che nell'altro senso, ma ce ne sono relativamente poche. Il diametro esterno della lama della sega varia molto più ampio. La maggior parte in esecuzione - ruote standard 10 pollici e 12 pollici. Va tenuto presente che sotto i 12 pollici può significare sia 300 mm e 305 mm, sia meno di 10 pollici sia 250, sia 255, e persino 260 mm, e anche lo stesso produttore può avere discrepanze. I dischi di diametro più piccolo (da 185-216 mm) e più grandi (fino a 360 mm) sono meno comuni, poiché l'attrezzatura corrispondente è meno disponibile.

L'aumento del diametro della lama della sega consente di lavorare pezzi di una sezione più grande, aumentando allo stesso tempo la produttività degli utensili e la qualità del taglio. Tuttavia, le unità più grandi richiedono una coppia più elevata e quindi una riserva di carica aggiuntiva. Tuttavia, l'uso di lame di seghe il cui diametro esterno supera quello specificato nel passaporto degli strumenti non avrà esito positivo: il progetto di trimming semplicemente non consentirà l'installazione di uno snap-in tale da far risparmiare agli utenti particolarmente incuranti da esperimenti pericolosi. È possibile installare un disco più piccolo, ma questo non è raccomandato.Ciò comporterà non solo la perdita del raggio effettivo e della produttività dell'utensile, ma anche una diminuzione della resistenza dinamica calcolata, con il risultato che il motore può "andare in uno spazio" in assenza di stabilizzazione delle rivoluzioni.

Caratteristiche tecniche delle lame

La corrispondenza tra la dimensione dell'impronta e il diametro esterno adatto del disco è una condizione necessaria ma non sufficiente per utilizzarlo per eseguire una particolare operazione sulla troncatrice: ci sono molte altre sfumature che anche deve essere considerato.

Oltre al diametro esterno e interno, i dischi possono differire nelle seguenti caratteristiche:

• tipo di materiale;
• spessore;
• numero e dimensione dei denti;
• forma del dente e angolo di inclinazione;
• frequenza di rotazione ammissibile.

Tipo di materiale . Per il tipo di materiale di cui sono fatti i dischi, sono tutti divisi in monolitici e in metallo duro. Monolitico fabbricato con acciaio ad alto tenore di carbonio o ad alta velocità. Sono rapidamente noiosi, ma sono soggetti a sharpening, e puoi farlo da solo. I dischi in metallo duro realizzati in resistente acciaio per utensili hanno punte saldate in lega dura sulla punta dei denti (nella maggior parte dei casi si tratta di carburo di tungsteno). Tali dischi, nonostante il prezzo elevato, hanno guadagnato popolarità tra gli specialisti grazie alla loro affidabilità e alla lunga durata.

Disco monolitico e in metallo duro.

Lo spessore del disco è . Lo spessore della lama della sega determina la larghezza di taglio e la modalità di funzionamento. I dischi sottili sono più spesso utilizzati per tagliare tipi di legno pregiati, sono economici nel consumo di materiale, ma meno durevoli e durevoli. I dischi spessi hanno una grande risorsa, ma eseguono un taglio più grossolano.

Numero e dimensioni dei denti . Il numero di denti sul disco, che può variare da 8-10 a 80-90, influisce su due fattori: la velocità e la qualità del taglio. Più denti ha il disco, più pulito sarà il taglio, ma minore sarà la velocità. La stessa connessione esiste con la dimensione dei denti: piccoli per tagli lenti e puliti, grandi per quelli veloci ma ruvidi.

La forma dei denti e il loro angolo di inclinazione . La forma dei denti determina l'applicabilità del disco per una particolare operazione, il taglio di un materiale. Ad esempio, un dente trapezoidale è adatto per il taglio di legno, truciolato, plastica, metalli non ferrosi. Concave è progettato per il taglio di materiali con rivestimento a strato singolo o a due strati, come laminato e materiali abrasivi. Un dente sostituibile (la punta dei denti è smussata alternativamente a sinistra, quindi a destra) fornisce un taglio netto di legno, compensato, MDF, ecc.

I denti della lama possono differire non solo nella forma, ma anche nell'angolo di inclinazione , cioè la deviazione della superficie del tagliente dal raggio della lama della sega. I dischi con inclinazione positiva (da 5 ° a 20 °) sono generalmente consigliati per la sega longitudinale di legno e materiali contenenti legno. Possono anche essere utilizzati su troncatrici, ma il taglio sarà approssimativo, anche se veloce, con un aumento della produttività e un calo di qualità proporzionale all'aumento dell'angolo di inclinazione dei denti.

Denti a disco con inclinazione positiva.

Una pendenza negativa (-5 °) è ideale per il taglio: il processo rallenta, ma il taglio risulta pulito. Un angolo di inclinazione zero dei denti indica che questo disco è progettato per lavorare con materiali duri, ad esempio con metalli.

Denti a disco con inclinazione negativa.

Velocità di rotazione del disco . La velocità di rotazione consentita può variare da 3800 a 23800 giri / min. / min Va ricordato che il numero di giri indicato sul disco deve necessariamente essere maggiore della velocità di rotazione dell'albero della troncatrice, altrimenti nel processo di funzionamento il disco potrebbe semplicemente rompersi. La tua sicurezza dipende direttamente dal rispetto di questa regola!

Le informazioni di base sul disco - diametro di atterraggio e diametro esterno, spessore, numero di denti, scopo, numero massimo di giri consentito - possono essere apprese dalla marcatura sulla tela. Tuttavia, anche con queste informazioni, non è sempre facile trovare quello che ti serve, tra un'enorme varietà di dischi sugli scaffali dei negozi, quindi non trascurare i consigli degli esperti. Tra i venditori di negozi tali non sono spesso - è meglio chiedere l'aiuto di una persona che ha esperienza reale con tali apparecchiature.

Se non c'era un professionista che potesse aiutarti con la tua scelta, dovresti seguire due semplici regole: in primo luogo, utilizzare solo quei dischi consigliati per questo modello di troncatrice, e in secondo luogo, tagliare solo il materiale per il quale è destinato questo disco.

Oggi il mercato è pieno di cosiddetti dischi "universali", che, secondo la pubblicità, possono essere installati su qualsiasi tipo di strumento e far fronte egualmente bene con vari materiali e compiti. Ahimè, in questo mondo in generale non c'è nulla di universale e un equipaggiamento universale per gli utensili elettrici da taglio e ancora di più. In caso contrario, i produttori non perderebbero tempo e denaro in calcoli, test e produzione. Ricorda che il disco "sinistro" può semplicemente non sopportare i carichi creati dallo strumento. Ciò significa che un utente che decide di utilizzare un utensile non raccomandato dal produttore rischia anche di costose attrezzature e, soprattutto, della propria salute.