cosa è meglio per la decorazione del pavimento o della parete

Le piastrelle di porcellana e ceramica sono tra i materiali di finitura più ricercati. Tuttavia, la questione di cosa scegliere per la decorazione di una casa, appartamento o ufficio, rimane ancora rilevante. È difficile dire esattamente cosa è meglio - gres porcellanato o piastrelle di ceramica - è difficile, dato che ogni materiale ha le sue caratteristiche. In questo articolo, faremo un confronto di questi materiali e apprenderemo le migliori opzioni per l'uso di piastrelle di ceramica e gres porcellanato.

La differenza nella tecnologia di produzione di piastrelle di ceramica e gres porcellanato

Le caratteristiche e le proprietà di gres porcellanato e piastrelle ceramiche sono principalmente dovute alla tecnologia dei materiali di produzione. Per comprendere meglio le caratteristiche e la logica del loro utilizzo, vale la pena di conoscere meglio le sfumature della produzione di piastrelle di entrambi i tipi.

Produzione di piastrelle in ceramica

Per la produzione di piastrelle in ceramica, vengono utilizzate le materie prime, costituite dai seguenti componenti:

# 1. Argilla. Per la produzione di piastrelle con tipi di argilla refrattari o refrattari. In questo caso, la prima opzione è preferibile perché ti consente di ottenere un materiale più durevole.

# 2. Sabbia di quarzo. Necessario per una maggiore durata e conservazione della forma delle piastrelle dopo la cottura.

# 3. Composti feldspatici: una miscela di minerali, silicato di sodio e alluminio e potassio. Fornire viscosità delle materie prime sufficienti per formare e aumentare la resistenza del materiale sotto l'influenza delle alte temperature.

Se necessario, le materie prime sono integrate con vari additivi - plastificanti, fondenti e componenti che formano il vapore per la rapida rimozione dell'umidità.

In generale, la produzione di piastrelle di ceramica viene eseguita in più fasi:

• preparazione delle materie prime, miscelazione dei componenti principali e degli additivi nelle proporzioni desiderate;
• prodotti di stampaggio, pressatura sotto pressione di circa 400 kg / cm ² ;
• essiccazione di piastrelle compresse;
• smaltatura di piastrelle (per conferire al materiale il colore desiderato);
• arrostire a una temperatura compresa tra 900 e 1300 gradi.

Una volta completata l'elaborazione delle tessere, viene eseguito lo smistamento: viene valutata l'uniformità di sparo e lo spessore di ogni prodotto e gli elementi non validi vengono rifiutati.

Ci sono due cicli per la produzione di piastrelle di ceramica - con una o con doppia cottura. Il materiale a doppia cottura, noto anche come bicottura , viene esposto per due volte alle alte temperature per creare la base e fissare lo smalto. Tali piastrelle sono più fragili e porose, e quindi adatte solo per la decorazione delle pareti delle camere.

Ceramiche che hanno attraversato un ciclo di cottura, ma dopo aver premuto sotto pressione aumentata ea temperature più elevate (fino a 1200 gradi), sono chiamate monocoil. Tale piastrella è più spessa e più resistente, il che rende possibile utilizzarla sia per la creazione di pavimenti che per le pareti interne ed esterne .

Produzione di gres porcellanato

Per la produzione di gres porcellanato viene utilizzata la polvere da stampa ottenuta dallo scivolamento.

Questo è esattamente il nome della miscela di porcellana in plastica, costituita dai seguenti componenti:

# 1. Argilla bianca (caolino). Richiesto per alta viscosità, resistenza e resistenza al fuoco dei prodotti finiti.

# 2. Argille illite (formazione di silicati in fogli). Dà maggiore plasticità nel processo di stampaggio dei prodotti e consente inoltre di ottenere un materiale omogeneo con un'elevata stabilità meccanica.

# 3. Feldspato. Fornisce resistenza al gres porcellanato ai prodotti chimici aggressivi.

# 4. Sabbia di quarzo. Richiesto per resistenza all'usura e durezza.

# 5. Coloranti minerali (inseriti nella polvere di stampa finita).

Dopo aver raggiunto l'assoluta omogeneità della materia prima, la produzione di gres porcellanato passa attraverso diverse fasi:

• lo stampaggio di piastrelle con pressatura lunga ad alta pressione (500 kg / cm ² ) e asciugatura attiva;
• disegno di un quadro o di vetri;
• prodotti di combustione in forni a una temperatura non inferiore a 1200 gradi;
• piastrelle per lucidatura o lucidatura (per alcuni tipi di gres porcellanato).

Con l'esatta osservanza della tecnologia, il gres porcellanato acquisisce una struttura speciale, incredibilmente forte, liscia e uniforme, senza inclusioni e vuoti interni.

La somiglianza tra la produzione di piastrelle in ceramica e il gres porcellanato è ovvia. Tuttavia, anche se una piccola, ma ancora diversa nei componenti per le materie prime e l'uso di una maggiore pressione e temperatura nella produzione di gres porcellanato denotano ancora più differenze tra i materiali - saranno discussi di seguito.

Confronto di piastrelle in ceramica e gres porcellanato nei parametri di base

Per rendere definitiva la scelta del materiale, è necessario essere consapevoli delle differenze e delle similitudini tra piastrelle e gres porcellanato per i più importanti indicatori. Per rendere il confronto più obiettivo, come avversario per gres porcellanato, sceglieremo una tessera chiamata monocotura. Non è corretto confrontare il gres porcellanato con le piastrelle bikottura, dato che questo materiale ovviamente perde il gres porcellanato.

La durezza e la resistenza del gres porcellanato e delle piastrelle di ceramica

La durezza del gres porcellanato è ad un livello elevato e sulla scala Mohs può essere impostata su 8, che è più difficile del granito naturale. Ciò consente di utilizzarlo in luoghi caratterizzati da elevati carichi meccanici. Tuttavia, la piastrella di ceramica dello stesso spessore non è praticamente inferiore, ma ha un indicatore più piccolo di durezza.

La forza di un materiale è influenzata dalla sua struttura, così che il gres porcellanato omogeneo su tutto lo spessore è migliore perché dimostra un'elevata resistenza ai carichi meccanici. I tipi di piastrelle più porosi differiscono per la relativa fragilità: un impatto su un materiale con un oggetto pesante può portare alla formazione di incrinature evidenti.

Resistenza all'usura e perdita dell'aspetto

La resistenza all'abrasione per piastrelle in ceramica e ceramica è valutata su scala PEI - secondo questo indicatore materiali Sono divisi in 5 classi:

• PEI I è la classe di stabilità minima. Entrambi i materiali di questa classe possono essere utilizzati per sale da pranzo, bagni e camere da letto - in una parola, stanze con minima manovrabilità e temperatura stabile.
• PEI II. La piastrella di questa classe è leggermente più resistente all'abrasione, che ne consente l'uso per sale da pranzo, cucine e bagni in appartamenti e cottage.
• PEI III. È ottimale per verande, terrazze, logge, sale e balconi in cottage e grandi appartamenti. .
• PEI IV. Le piastrelle e le piastrelle in gres porcellanato di questa classe sono altamente resistenti all'abrasione, quindi vengono utilizzate per la finitura di pavimenti in hotel, caffè e ristoranti, scale di edifici residenziali e uffici.
• PEI V. I materiali sono adatti per luoghi ad alta frequentazione, poiché hanno la massima resistenza all'usura. Ma anche qui ci sono sfumature: le piastrelle di ceramica di questa classe sono più spesso utilizzate per ristoranti, cliniche e centri commerciali, mentre le piastrelle in gres porcellanato sono più popolari per decorare sale e scale negli ipermercati, centri commerciali, aeroporti e stazioni ferroviarie.

A causa della differenza nella tecnologia di produzione, le piastrelle di ceramica sono ancora più suscettibili all'abrasione e allo sbiadimento del colore del motivo. Nella produzione di gres porcellanato, i pigmenti coloranti vengono aggiunti direttamente alle materie prime, in modo che il colore sia resistente all'autunno e non cambi nel tempo.

Confrontando ciò che è meglio - gres porcellanato o piastrelle di ceramica per il pavimento, dovresti concentrarti non solo sulla resistenza all'abrasione, ma anche sulla scheggia del materiale. Le piastrelle in gres porcellanato opaco, lappatirovanny e satinato sono quindi più sicure, perché hanno una minima tendenza a scivolare, in contrasto con le piastrelle in ceramica lucida più lisce e, di regola, lucide.

Resistenza al gelo

La resistenza al gelo della ceramica è determinata da un tale indicatore come l'assorbimento d'acqua. A causa della sua struttura omogenea e non porosa, il gres porcellanato ha un coefficiente di assorbimento dell'acqua dello 0,05% e inferiore e dimostra quindi un'elevata resistenza al gelo. Questo indicatore può variare da 100 a 300 cicli.

Per quanto riguarda le piastrelle di ceramica, l'assorbimento d'acqua minimo per le sue varietà più dense è 1%, e per biccotra è del 10%. Di conseguenza, la resistenza della piastrella all'acqua è di 50 cicli. Pertanto, la porcellana è una soluzione più adatta per lavori di finitura esterni.

Costo del materiale

Le piastrelle in ceramica sono molto più economiche perché anche le collezioni di designer di design sono spesso molto più economiche rispetto ai moderni satin, lappatirovanny o gres porcellanato strutturale . Tuttavia, la porcellana opaca può costare un po 'meno, ma a causa del suo aspetto modesto, non è sempre adatta per la decorazione d'interni.

La scelta tra i due materiali in questo caso dipende non solo dalle preferenze, ma anche dalle possibilità finanziarie - il più delle volte, il rivestimento con piastrelle di ceramica è molto più economico, nonostante l'interno sia molto efficace.

Design

La moderna piastrella in ceramica è un'incredibile varietà di sfumature, trame e motivi. Le caratteristiche di produzione consentono di realizzare praticamente qualsiasi ornamento sulla superficie del materiale, pertanto la gamma di collezioni di piastrelle ceramiche oggi è insolitamente ampia.

Per quanto riguarda il gres porcellanato, è caratterizzato da una scelta molto più ridotta di opzioni e colori di design. I materiali strutturali con diverse superfici in rilievo e gres porcellanato smaltato con un motivo luminoso sembrano eleganti e costosi - ma costano di conseguenza. Se hai bisogno di una decorazione interna elegante e armoniosa con un budget moderato, le piastrelle di ceramica sono ancora preferibili.

Peso

Il peso minimo di un metro quadrato di piastrelle di ceramica è di circa 10 chilogrammi. Il peso di un metro quadrato di gres porcellanato dello stesso spessore è di circa 20 chilogrammi. Ciò è dovuto alla struttura più densa del materiale, che non consente alcun vuoto interno.

Quando si posa il materiale sul pavimento, un peso maggiore è più vantaggioso e, in alcuni casi, il gres porcellanato vince. Tuttavia, per il rivestimento delle pareti è ancora consigliabile scegliere materiali più leggeri: in questo caso, il costo della colla sarà più basso e il fissaggio delle piastrelle sarà più affidabile. Quando si utilizza il gres porcellanato per la finitura delle pareti, è necessario ricordare che si tratta di un materiale molto pesante e che le pareti devono avere una tale resistenza che le consentirebbe di resistere a tutto ciò.

Posa della complessità

La sequenza e la tecnologia di posa del gres porcellanato e delle piastrelle ceramiche sono pressoché uguali - sebbene nel primo caso dovresti prestare attenzione alle seguenti sfumature:

• necessità di marcatura - ciò consentirà di risparmiare tempo e sforzi per creare i calcoli necessari;
• complessità e montaggio dell'elaborazione - è molto difficile tagliare il gres porcellanato, quindi è necessario avere un'attrezzatura speciale;
• un'attenta selezione della miscela adesiva è dovuta gres porcellanato di grandi dimensioni con composti necessari una formula;
• la necessità di una fissazione aggiuntiva quando si installa il gres porcellanato su una superficie orizzontale.

È ovvio che la posa di gres porcellanato è più difficile dell'installazione di piastrelle di ceramica. Ma all'atto di registrazione di un piano il peso più grande e la dimensione di materiale possono essere più vantaggiosi.

Tabella che confronta le principali caratteristiche del gres porcellanato e della piastrella in ceramica

In questo caso è preferibile utilizzare gres porcellanato e piastrelle di ceramica

Caratteristiche e caratteristiche del gres porcellanato e della ceramica Le piastrelle consentono loro di essere utilizzate in una varietà di finiture, fornendo un design ottimale e soluzioni funzionali.

Le piastrelle di ceramica sono consigliate nelle seguenti situazioni:

Ci sono anche molti motivi per scegliere il gres porcellanato come materiale di finitura, inclusi i seguenti casi:

Quando si sceglie, è necessario tenere conto di un numero intero di fattori, tra cui temperatura e umidità, portata della stanza, caratteristiche del progetto di progettazione , caratteristiche uniche dei materiali e caratteristiche del lavoro con loro. Le piastrelle di porcellana e ceramica non possono essere chiamate rivali - opzioni piuttosto amichevoli per finiture durevoli e belle. Scegliendo saggiamente il materiale, puoi ottenere risultati impeccabili con il minimo sforzo e la tua finanza.