cosa è meglio per la decorazione del pavimento o della parete

Le piastrelle di porcellana e ceramica sono tra i materiali di finitura più ricercati. Tuttavia, la questione di cosa scegliere per la decorazione di una casa, appartamento o ufficio, rimane ancora rilevante. È difficile dire esattamente cosa è meglio - gres porcellanato o piastrelle di ceramica - è difficile, dato che ogni materiale ha le sue caratteristiche. In questo articolo, faremo un confronto di questi materiali e apprenderemo le migliori opzioni per l'uso di piastrelle di ceramica e gres porcellanato.

cosa è meglio per la decorazione del pavimento o della parete

La differenza nella tecnologia di produzione di piastrelle di ceramica e gres porcellanato

Le caratteristiche e le proprietà di gres porcellanato e piastrelle ceramiche sono principalmente dovute alla tecnologia dei materiali di produzione. Per comprendere meglio le caratteristiche e la logica del loro utilizzo, vale la pena di conoscere meglio le sfumature della produzione di piastrelle di entrambi i tipi.

Produzione di piastrelle in ceramica

Per la produzione di piastrelle in ceramica, vengono utilizzate le materie prime, costituite dai seguenti componenti:

# 1. Argilla. Per la produzione di piastrelle con tipi di argilla refrattari o refrattari. In questo caso, la prima opzione è preferibile perché ti consente di ottenere un materiale più durevole.

# 2. Sabbia di quarzo. Necessario per una maggiore durata e conservazione della forma delle piastrelle dopo la cottura.

# 3. Composti feldspatici: una miscela di minerali, silicato di sodio e alluminio e potassio. Fornire viscosità delle materie prime sufficienti per formare e aumentare la resistenza del materiale sotto l'influenza delle alte temperature.

Se necessario, le materie prime sono integrate con vari additivi - plastificanti, fondenti e componenti che formano il vapore per la rapida rimozione dell'umidità.

In generale, la produzione di piastrelle di ceramica viene eseguita in più fasi:

  • preparazione delle materie prime, miscelazione dei componenti principali e degli additivi nelle proporzioni desiderate;
  • prodotti di stampaggio, pressatura sotto pressione di circa 400 kg / cm 2 ;
  • essiccazione di piastrelle compresse;
  • smaltatura di piastrelle (per conferire al materiale il colore desiderato);
  • arrostire a una temperatura compresa tra 900 e 1300 gradi.

Una volta completata l'elaborazione delle tessere, viene eseguito lo smistamento: viene valutata l'uniformità di sparo e lo spessore di ogni prodotto e gli elementi non validi vengono rifiutati.

Ci sono due cicli per la produzione di piastrelle di ceramica - con una o con doppia cottura. Il materiale a doppia cottura, noto anche come bicottura , viene esposto per due volte alle alte temperature per creare la base e fissare lo smalto. Tali piastrelle sono più fragili e porose, e quindi adatte solo per la decorazione delle pareti delle camere.

Ceramiche che hanno attraversato un ciclo di cottura, ma dopo aver premuto sotto pressione aumentata ea temperature più elevate (fino a 1200 gradi), sono chiamate monocoil. Tale piastrella è più spessa e più resistente, il che rende possibile utilizzarla sia per la creazione di pavimenti che per le pareti interne ed esterne .

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Produzione di gres porcellanato

Per la produzione di gres porcellanato viene utilizzata la polvere da stampa ottenuta dallo scivolamento.

Questo è esattamente il nome della miscela di porcellana in plastica, costituita dai seguenti componenti:

# 1. Argilla bianca (caolino). Richiesto per alta viscosità, resistenza e resistenza al fuoco dei prodotti finiti.

# 2. Argille illite (formazione di silicati in fogli). Dà maggiore plasticità nel processo di stampaggio dei prodotti e consente inoltre di ottenere un materiale omogeneo con un'elevata stabilità meccanica.

# 3. Feldspato. Fornisce resistenza al gres porcellanato ai prodotti chimici aggressivi.

# 4. Sabbia di quarzo. Richiesto per resistenza all'usura e durezza.

# 5. Coloranti minerali (inseriti nella polvere di stampa finita).

Dopo aver raggiunto l'assoluta omogeneità della materia prima, la produzione di gres porcellanato passa attraverso diverse fasi:

  • lo stampaggio di piastrelle con pressatura lunga ad alta pressione (500 kg / cm 2 ) e asciugatura attiva;
  • disegno di un quadro o di vetri;
  • prodotti di combustione in forni a una temperatura non inferiore a 1200 gradi;
  • piastrelle per lucidatura o lucidatura (per alcuni tipi di gres porcellanato).

Con l'esatta osservanza della tecnologia, il gres porcellanato acquisisce una struttura speciale, incredibilmente forte, liscia e uniforme, senza inclusioni e vuoti interni.

La somiglianza tra la produzione di piastrelle in ceramica e il gres porcellanato è ovvia. Tuttavia, anche se una piccola, ma ancora diversa nei componenti per le materie prime e l'uso di una maggiore pressione e temperatura nella produzione di gres porcellanato denotano ancora più differenze tra i materiali - saranno discussi di seguito.

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Confronto di piastrelle in ceramica e gres porcellanato nei parametri di base

Per rendere definitiva la scelta del materiale, è necessario essere consapevoli delle differenze e delle similitudini tra piastrelle e gres porcellanato per i più importanti indicatori. Per rendere il confronto più obiettivo, come avversario per gres porcellanato, sceglieremo una tessera chiamata monocotura. Non è corretto confrontare il gres porcellanato con le piastrelle bikottura, dato che questo materiale ovviamente perde il gres porcellanato.

La durezza e la resistenza del gres porcellanato e delle piastrelle di ceramica

La durezza del gres porcellanato è ad un livello elevato e sulla scala Mohs può essere impostata su 8, che è più difficile del granito naturale. Ciò consente di utilizzarlo in luoghi caratterizzati da elevati carichi meccanici. Tuttavia, la piastrella di ceramica dello stesso spessore non è praticamente inferiore, ma ha un indicatore più piccolo di durezza.

La forza di un materiale è influenzata dalla sua struttura, così che il gres porcellanato omogeneo su tutto lo spessore è migliore perché dimostra un'elevata resistenza ai carichi meccanici. I tipi di piastrelle più porosi differiscono per la relativa fragilità: un impatto su un materiale con un oggetto pesante può portare alla formazione di incrinature evidenti.

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Resistenza all'usura e perdita dell'aspetto

La resistenza all'abrasione per piastrelle in ceramica e ceramica è valutata su scala PEI - secondo questo indicatore materiali Sono divisi in 5 classi:

  • PEI I è la classe di stabilità minima. Entrambi i materiali di questa classe possono essere utilizzati per sale da pranzo, bagni e camere da letto - in una parola, stanze con minima manovrabilità e temperatura stabile.
  • PEI II. La piastrella di questa classe è leggermente più resistente all'abrasione, che ne consente l'uso per sale da pranzo, cucine e bagni in appartamenti e cottage.
  • PEI III. È ottimale per verande, terrazze, logge, sale e balconi in cottage e grandi appartamenti. .
  • PEI IV. Le piastrelle e le piastrelle in gres porcellanato di questa classe sono altamente resistenti all'abrasione, quindi vengono utilizzate per la finitura di pavimenti in hotel, caffè e ristoranti, scale di edifici residenziali e uffici.
  • PEI V. I materiali sono adatti per luoghi ad alta frequentazione, poiché hanno la massima resistenza all'usura. Ma anche qui ci sono sfumature: le piastrelle di ceramica di questa classe sono più spesso utilizzate per ristoranti, cliniche e centri commerciali, mentre le piastrelle in gres porcellanato sono più popolari per decorare sale e scale negli ipermercati, centri commerciali, aeroporti e stazioni ferroviarie.

A causa della differenza nella tecnologia di produzione, le piastrelle di ceramica sono ancora più suscettibili all'abrasione e allo sbiadimento del colore del motivo. Nella produzione di gres porcellanato, i pigmenti coloranti vengono aggiunti direttamente alle materie prime, in modo che il colore sia resistente all'autunno e non cambi nel tempo.

Confrontando ciò che è meglio - gres porcellanato o piastrelle di ceramica per il pavimento, dovresti concentrarti non solo sulla resistenza all'abrasione, ma anche sulla scheggia del materiale. Le piastrelle in gres porcellanato opaco, lappatirovanny e satinato sono quindi più sicure, perché hanno una minima tendenza a scivolare, in contrasto con le piastrelle in ceramica lucida più lisce e, di regola, lucide.

Resistenza al gelo

La resistenza al gelo della ceramica è determinata da un tale indicatore come l'assorbimento d'acqua. A causa della sua struttura omogenea e non porosa, il gres porcellanato ha un coefficiente di assorbimento dell'acqua dello 0,05% e inferiore e dimostra quindi un'elevata resistenza al gelo. Questo indicatore può variare da 100 a 300 cicli.

Per quanto riguarda le piastrelle di ceramica, l'assorbimento d'acqua minimo per le sue varietà più dense è 1%, e per biccotra è del 10%. Di conseguenza, la resistenza della piastrella all'acqua è di 50 cicli. Pertanto, la porcellana è una soluzione più adatta per lavori di finitura esterni.

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Costo del materiale

Le piastrelle in ceramica sono molto più economiche perché anche le collezioni di designer di design sono spesso molto più economiche rispetto ai moderni satin, lappatirovanny o gres porcellanato strutturale . Tuttavia, la porcellana opaca può costare un po 'meno, ma a causa del suo aspetto modesto, non è sempre adatta per la decorazione d'interni.

La scelta tra i due materiali in questo caso dipende non solo dalle preferenze, ma anche dalle possibilità finanziarie - il più delle volte, il rivestimento con piastrelle di ceramica è molto più economico, nonostante l'interno sia molto efficace.

Design

La moderna piastrella in ceramica è un'incredibile varietà di sfumature, trame e motivi. Le caratteristiche di produzione consentono di realizzare praticamente qualsiasi ornamento sulla superficie del materiale, pertanto la gamma di collezioni di piastrelle ceramiche oggi è insolitamente ampia.

Per quanto riguarda il gres porcellanato, è caratterizzato da una scelta molto più ridotta di opzioni e colori di design. I materiali strutturali con diverse superfici in rilievo e gres porcellanato smaltato con un motivo luminoso sembrano eleganti e costosi - ma costano di conseguenza. Se hai bisogno di una decorazione interna elegante e armoniosa con un budget moderato, le piastrelle di ceramica sono ancora preferibili.

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Peso

Il peso minimo di un metro quadrato di piastrelle di ceramica è di circa 10 chilogrammi. Il peso di un metro quadrato di gres porcellanato dello stesso spessore è di circa 20 chilogrammi. Ciò è dovuto alla struttura più densa del materiale, che non consente alcun vuoto interno.

Quando si posa il materiale sul pavimento, un peso maggiore è più vantaggioso e, in alcuni casi, il gres porcellanato vince. Tuttavia, per il rivestimento delle pareti è ancora consigliabile scegliere materiali più leggeri: in questo caso, il costo della colla sarà più basso e il fissaggio delle piastrelle sarà più affidabile. Quando si utilizza il gres porcellanato per la finitura delle pareti, è necessario ricordare che si tratta di un materiale molto pesante e che le pareti devono avere una tale resistenza che le consentirebbe di resistere a tutto ciò.

Posa della complessità

La sequenza e la tecnologia di posa del gres porcellanato e delle piastrelle ceramiche sono pressoché uguali - sebbene nel primo caso dovresti prestare attenzione alle seguenti sfumature:

  • necessità di marcatura - ciò consentirà di risparmiare tempo e sforzi per creare i calcoli necessari;
  • complessità e montaggio dell'elaborazione - è molto difficile tagliare il gres porcellanato, quindi è necessario avere un'attrezzatura speciale;
  • un'attenta selezione della miscela adesiva è dovuta gres porcellanato di grandi dimensioni con composti necessari una formula;
  • la necessità di una fissazione aggiuntiva quando si installa il gres porcellanato su una superficie orizzontale.

È ovvio che la posa di gres porcellanato è più difficile dell'installazione di piastrelle di ceramica. Ma all'atto di registrazione di un piano il peso più grande e la dimensione di materiale possono essere più vantaggiosi.

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Tabella che confronta le principali caratteristiche del gres porcellanato e della piastrella in ceramica

In questo caso è preferibile utilizzare gres porcellanato e piastrelle di ceramica

Caratteristiche e caratteristiche del gres porcellanato e della ceramica Le piastrelle consentono loro di essere utilizzate in una varietà di finiture, fornendo un design ottimale e soluzioni funzionali.

Le piastrelle di ceramica sono consigliate nelle seguenti situazioni:

# 1.

Di fronte alle pareti e ai pavimenti dei locali residenziali di una piccola area in appartamenti e cottage.

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# 2.

Budget limitato: la tessera sarà molto più economica con buone caratteristiche tecniche.

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# 3.

Il desiderio di creare un interno unico - una varietà di opzioni di design è uno dei vantaggi delle piastrelle di ceramica.

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# 4.

La necessità di una finitura rapida e affidabile: il processo di posa delle piastrelle ceramiche è in qualche modo più semplice.

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Ci sono anche molti motivi per scegliere il gres porcellanato come materiale di finitura, inclusi i seguenti casi:

# 1.

Rifinitura di pavimenti in luoghi pubblici ad alto traffico - centri commerciali, uffici, banche, cliniche, istituti di ristorazione, istituti scolastici.

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# 2.

Di fronte alle pareti degli edifici dall'esterno - a causa della resistenza e della resistenza al gelo, il gres porcellanato è il più adatto.

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# 3.

Posa di pavimenti su terrazze, verande, logge, sale da pranzo e sale di case di campagna.

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Quando si sceglie, è necessario tenere conto di un numero intero di fattori, tra cui temperatura e umidità, portata della stanza, caratteristiche del progetto di progettazione , caratteristiche uniche dei materiali e caratteristiche del lavoro con loro. Le piastrelle di porcellana e ceramica non possono essere chiamate rivali - opzioni piuttosto amichevoli per finiture durevoli e belle. Scegliendo saggiamente il materiale, puoi ottenere risultati impeccabili con il minimo sforzo e la tua finanza.

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