Devo livellare il pavimento sotto il laminato? Strumenti, materiali, tecnologia

I pavimenti in laminato di alta qualità consentono di realizzare pavimenti confortevoli e rispettosi dell'ambiente. Ma il desiderio di fare un tale piano spesso si scontra con un problema: la scarsa qualità delle basi dei pavimenti, specialmente nelle vecchie case.

Se non si realizza il livello del pavimento, una base di scarsa qualità può annullare tutti gli straordinari vantaggi dei pannelli in fibra di legno goffrata. Oggi sono stati elaborati diversi modi per livellare il pavimento sotto il laminato. Ma nonostante l'apparente semplicità di questa tecnologia ha le sue sfumature che vale la pena conoscere.

È sempre necessario livellare il pavimento sotto il laminato?

Nella costruzione, con rare eccezioni, è consuetudine operare su superfici piane. Ma se in altri casi c'è l'opportunità di trascurare la perfezione, allora quando si tratta del problema di livellare il pavimento sotto il pavimento in laminato, dovresti comunque cercare un indicatore ideale.

La ragione di questo approccio risiede nelle proprietà fisiche del laminato effettivo. Sono queste proprietà che costringono i costruttori a livellare il pavimento come meglio possono. In caso contrario, il pavimento irregolare causerà la deformazione dei pannelli laminati, scarsa adesione tra loro, crepe e la divergenza delle cuciture. Di conseguenza, l'umidità inizierà a cadere sotto il rivestimento del pavimento con tutte le conseguenze negative.

L'unica cosa che uno specialista può permettersi quando installa un pavimento in laminato è un'irregolarità minore.

Per una buona qualità, la differenza di altezza del pavimento è di 1 metro lineare. m base non deve superare 2,5 mm.

Con tali risultati, si consiglia di eseguire un leggero livellamento della base. Se vengono registrati urti / depressioni frequenti, se le differenze di elevazione in certe aree sono significative, l'allineamento dovrà essere eseguito con maggiore attenzione. Ma se la differenza di altezza per unità di superficie non supera 1,5 mm, puoi limitarti a un semplice substrato.

Avendo così determinato lo stato del "sollievo" della base, è possibile scegliere un metodo di livellamento. Se si prevede di alzare il livello del pavimento fino a un'altezza di 5 cm, si consiglia la malta cementizia. Se il pavimento è ancora più alto (ad esempio, con grandi differenze di altezza), è preferibile un'opzione più leggera. Ad esempio, è possibile utilizzare una cravatta a secco dai pannelli GVL o utilizzare il metodo di posa dei fogli di compensato sui tronchi.

Materiali e strumenti per il livellamento del pavimento

Indipendentemente dai metodi utilizzati per livellare, è necessario fare scorta di tali materiali e strumenti:

• livello dell'edificio;
• regola;
• barre per ritardi;
• malta cementizia;
• lastre di compensato;
• timone;
• trapano elettrico;
• martello;
• sega per legno;
• cacciavite;
• viti autofilettanti, chiodi.

Tecnologia di livellamento di una base di cemento

Oggi, la maggior parte delle basi per i pavimenti in laminato sono in cemento. Ma raramente vanno senza difetti. Eventuali crepe, sgorbie, scheggiature, gusci, la presenza sulle superfici in calcestruzzo di vari flussi o delaminazioni della soluzione portano a differenze di altezza sul piano, che dovrebbero essere eliminate.

Gli esperti suggeriscono i 2 metodi più comuni per livellare il cemento sotto il laminato. Il primo metodo prevede l'uso del massetto cementizio, il secondo è basato sull'utilizzo di una miscela autolivellante.

Prima di utilizzare la malta cementizia, rimuovere tutti i residui dal pavimento precedente dalla superficie della base di cemento. La soluzione influenzata viene pulita con un piccone o un punzone, mentre quelli piccoli possono essere lasciati. Se ci sono macchie di olio o vernice sul substrato, devono essere rimossi con un solvente o bruciati con un bruciatore. Alla fine del calcestruzzo viene trattato con terreno liquido.

Quindi su tutte le pareti della stanza, nella parte inferiore, con l'aiuto del livello, viene contrassegnato il bordo superiore del sottofondo. Sul livello marcato del pavimento sono esposti i reiki-beacon. Il metodo di fissarli non ha molta importanza, ma il più delle volte le doghe sono riparate da diapositive arbitrarie dalla soluzione. La larghezza di ciascuna striscia tra le doghe non deve superare la lunghezza della regola

Come per la miscela di cemento e sabbia, in questo caso è necessario rispettare la seguente proporzione: 25% di cemento M-400 per il 75% di sabbia di quarzo, precedentemente setacciata. Va notato che quando si utilizza questa tecnologia, la soluzione dovrebbe essere piuttosto spessa, il che ne impedirà la diffusione prematura.

Immediatamente dopo aver preparato la soluzione, deve essere versata tra i beacon esposti. Con l'aiuto della regola, il livello della soluzione viene livellato sotto il livello delle rotaie dei beacon. Dopo aver versato la soluzione, ogni striscia deve essere arrotolata con uno speciale rullo a punta, che rimuove le bolle d'aria indesiderate.

Dopo che la soluzione è stata fissata e indurita, le strisce del faro vengono rimosse.Le scanalature formate al loro posto sono riempite con una soluzione.

Ma anche dopo che la malta si è indurita verso l'esterno, la prontezza del pavimento sotto il laminato non può ancora essere considerata definitiva. Si tenga presente che il massetto, particolarmente spesso abbastanza spesso, richiede molto tempo (fino a 3-4 settimane) per indurire in modo da poterlo camminare in sicurezza. Durante questo intero periodo, dovrebbe essere tenuto coperto con un involucro di plastica, regolarmente (2 volte al giorno) inumidendo la sua superficie.

Un'altra opzione per la preparazione di un pavimento piano è un rivestimento autolivellante. Questo metodo è veloce e di alta qualità. Ma tutto questo può essere raggiunto, se solo si organizza correttamente il processo.

Innanzitutto, come nel caso del massetto, è necessario rimuovere la stanza in cui verrà preparato il pavimento per pavimenti in laminato. Rimuove l'afflusso della soluzione, detriti, sporco, colpi vengono abbattuti, crepe e cavità sono stuccati. Infine, la superficie viene trattata con un primer a penetrazione profonda.

La prossima è la preparazione di un composto autolivellante. La polvere secca viene diluita con acqua secondo le istruzioni allegate e mescolata accuratamente fino ad ottenere una massa omogenea. Ma è possibile deviare dalle linee guida per la preparazione della miscela, determinando empiricamente le proporzioni di polvere secca e acqua. Ciò è consentito se il lavoratore ha la propria esperienza di pavimentazione, tenendo conto, in particolare, del fatto che sono necessari strati preparatori di differenti spessori autolivellanti di diverso spessore.

Dopo che la miscela è stata preparata per il versamento, viene applicata con attenzione alla base del pavimento del futuro. Inoltre, questo dovrebbe essere fatto nel punto più alto della superficie di livellamento, da dove la soluzione si diffonderà in tutta la stanza. Puoi accelerare questo processo con una spatola.

Per garantire il miglior livellamento possibile della malta, una buona levigatezza della superficie e la rimozione delle bolle d'aria indesiderate dalla miscela, la massa di spargimento viene arrotolata con un rullo a punta. Quindi lasciare il pavimento risultante per diversi giorni. Dopo di ciò, può deporre il pannello in laminato.

Un tale metodo che utilizza una miscela autolivellante è adatto non solo per il calcestruzzo, ma anche per le fondazioni in legno. Nel 2 ° caso, la preparazione della base per colare con la miscela consiste principalmente nel fissare le tavole a dondolo, rimuovere i residui di vernice e le unghie sporgenti, dopo di che la base fissa viene impregnata con un primer impermeabilizzante.

Livellamento della base in legno

Spesso è necessario livellare il pavimento in legno su cui verrà posato il laminato in futuro. Qui dobbiamo prestare attenzione al grado di usura delle singole tavole. Il metodo di livellamento dipenderà da questo. Il più comune nella pratica di riparazione e costruzione sono 2 modi: il punteggio delle schede del sottofondo e il livellamento del pavimento con fogli di compensato.

Il raschiamento viene utilizzato nei casi in cui il master deve affrontare un pavimento piatto in buone condizioni tecniche. Di regola, elimina i difetti insignificanti. Per questo sono utilizzati due tipi di attrezzi: un ciclo manuale o una macchina speciale per la cippatrice.

Nel secondo caso, il processo sarà abbastanza veloce e facile. È necessario guidare tutti i possibili chiodi e viti nel pavimento di legno con un doboy in anticipo, altrimenti si possono rovinare i coltelli della macchina. Dopo il lavoro di un tale meccanismo, il pavimento diventa solitamente liscio e abbastanza pronto per la posa del laminato.

Per il secondo metodo di livellamento - utilizzando fogli di compensato o di truciolato - viene utilizzato nei casi in cui il pavimento è molto irregolare, ma non è pianificato lo smontaggio. A tale scopo, le assi del pavimento precarie vengono accuratamente fissate con viti autofilettanti, se necessario, sostituire le singole schede. E solo allora i fogli pretagliati di compensato o truciolato vengono posati sul pavimento.

Occorre prestare particolare attenzione al fatto che vi è uno spazio di pochi millimetri tra i fogli da posare. Questo è necessario per prevenire la deformazione dei fogli quando possono espandersi o gonfiarsi sotto l'influenza dell'umidità.

In conclusione, tutti i fogli sono ben attaccati alle schede inferiori con viti autofilettanti con cappucci nascosti. Dopodiché puoi iniziare a posare il laminato.

Il dispositivo del substrato per laminato

Parlando del livellamento dei pavimenti sotto il laminato, dovremmo menzionare anche il substrato, senza il quale questo processo sarà in alcuni casi incompleto. Solitamente, il substrato viene utilizzato quando la differenza di altezza della superficie della base è ridotta e l'operatore deve affrontare un problema: è impossibile posare il laminato sulla base senza preparazione, ma non è necessario allinearlo completamente.

A tale scopo vengono utilizzati sia substrati sintetici che materiali basati su componenti naturali.Tra i materiali sintetici, i substrati di polietilene vengono spesso utilizzati, tra i substrati naturali più diffusi: il sughero o il bitume di sughero.

Va notato che in molti casi i componenti specificati appartengono a materiali da costruzione costosi. Ma garantiscono un'eccellente qualità e velocità di lavoro. E questo, combinato con l'abilità dell'esecutore, è la chiave per un pavimento bello, confortevole e durevole.