di cosa si tratta, le caratteristiche e la composizione del materiale

Tra i materiali utilizzati nella costruzione e produzione di mobili, il truciolato occupa un posto importante. Cos'è il truciolato, quali tipi di materiali esistono, quali sono le applicazioni e il livello di producibilità del materiale, come utilizzarlo e cosa aspettarsi da esso? Le risposte a queste domande daranno una panoramica delle proprietà e delle caratteristiche del truciolato.

Cos'è il truciolato

Il truciolare è un materiale in fogli ottenuto pressando da piccoli trucioli di legno che sono incollati l'un l'altro con la colla. L'idea di creare un simile composito apparve nel 1918. Inizialmente, è stato proposto di realizzare una lastra di patatine con impiallacciatura bifacciale. Nei decenni successivi, la tecnologia di produzione è stata perfezionata e migliorata. Il primo impianto commerciale per la produzione di pannelli truciolari guadagnato nel 1941 nella Brema tedesca. L'ampia distribuzione di lastre per rifiuti di legno iniziò dopo la fine della guerra.

L'interesse per il nuovo materiale è dovuto a diversi motivi:

• la semplicità di ottenere parti di grandi dimensioni;
• stabilità di forma e dimensioni;
• utilizzare i rifiuti come materia prima invece di scarso legno.

A causa della produzione in serie di truciolati, il numero di perdite irrecuperabili di legno durante la raccolta e la lavorazione del legno è stato ridotto dal 60 al 10% e l'industria della costruzione e dell'arredamento ha ricevuto un materiale conveniente, tecnologico ed economico.

Tipi di truciolato

Esistono diversi tipi di truciolato:

• premuto;
• laminato;
• resistente all'umidità;
• estrusione.

1. Il truciolato pressato ha una resistenza sufficiente e viene utilizzato come materiale strutturale nella costruzione e per la produzione di mobili.

2. Il truciolato laminato è un piatto pressato, rivestito con un rivestimento stratificato di carta, impregnato con resine melaminico-formaldeide. La laminazione aumenta la durezza superficiale e la resistenza all'usura della piastra. Su cartamodello stampato, che funge da decoro. Nel processo di rivestimento, può essere data una texture che esalta le qualità decorative del laminato.

3. Truciolare resistente all'umidità, è progettato per l'uso in condizioni di umidità. La sua resistenza all'umidità si ottiene aggiungendo additivi idrofobici alla composizione del legante.

4. La piastra di estrusione (estrusa) non ha la resistenza dell'estruso, poiché compatta di meno e le schegge in esso sono perpendicolari al piano della piastra. Questo materiale è utilizzato per l'isolamento acustico.

Truciolato laminato e non laminato pressato - i tipi più comuni e diffusi. Si tratta di loro saranno discussi ulteriormente.

Come viene prodotto il truciolato

Il legno non commerciale e quasi tutti i rifiuti di legno generati da qualsiasi trattamento, a partire da abbattimento degli alberi, sono adatti per la produzione di pannelli di particelle di legno:

• non conformi legname tondo e rami;
• lastre, resti di tavole di cromo, rifilature;
• trucioli, trucioli, segatura.

La produzione comprende diverse fasi.

Preparazione delle materie prime

I rifiuti grumi sono macinati in trucioli. Trucioli e trucioli grandi vengono utilizzati per produrre trucioli di dimensioni richieste: da 0,2 a 0,5 mm di spessore, da 5 a 40 mm di lunghezza e fino a 10 mm di larghezza.

Kruglyak viene ripulito dalla corteccia, tagliato in segmenti misurati, di regola, lungo 1 m, e dopo l'immersione si divide lungo le fibre in piccoli frammenti, seguiti dalla macinazione fino alla condizione desiderata.

La lastra ha una struttura a tre strati. Gli strati esterni sono fatti da piccoli chip e il nucleo - da quelli più grandi. Pertanto, la massa del chip viene divisa e la parte destinata agli strati esterni viene ulteriormente schiacciata. Dopo l'asciugatura, avviene lo smistamento. Con l'aiuto del setacciamento, le frazioni non idonee vengono separate e ridistribuite, e trucioli troppo grandi vengono restituiti per la macinazione.

Formare e premere

I trucioli preparati vengono mescolati con una resina sintetica, che fa parte del truciolato come legante.Questa operazione viene eseguita in una macchina speciale, in cui la resina viene spruzzata in piccole gocce e si deposita sulla superficie delle particelle di legno "sospese" nel flusso d'aria. Questo meccanismo consente di incollare l'intera superficie dei trucioli e prevenire l'eccesso di resina.

Il chip incapsulato entra nell'unità di dosaggio, che lo deposita su un nastro trasportatore o un vassoio, formando uno strato di un determinato spessore. Tre strati sono sistemati in modo coerente in base alla struttura a tre strati di un pannello di particelle. Il "tappeto" risultante viene diviso per la lunghezza della dimensione del pacchetto standard e servito nel vibropressa per la pre-compattazione. Dopo la pre-pressatura, si ottengono bricchette in grado di sopportare il movimento della pressa idraulica principale.

Prima di premere, le mattonelle vengono riscaldate a 75 ^o C con radiazione a microonde. Nella stampa, sono esposti a temperature di 150-180 ^o C e temperature di 20-35 kgf / cm ² . Sotto l'azione della pressione, il materiale viene compattato e il riscaldamento causa l'indurimento del legante.

Disponibilità completa

Dopo aver premuto, i fogli di truciolato già pronti vengono raffreddati con flussi d'aria, quindi posizionati nei piedi e lasciati per diversi giorni. Durante questo periodo, la temperatura del materiale viene gradualmente equalizzata e le sollecitazioni interne vengono rimosse.

Prima della piena disponibilità, il materiale viene macinato e tagliato in fogli di un determinato formato. Successivamente vengono contrassegnati e imballati per la spedizione al consumatore. Nella produzione di mobili o lastre di rivestimento, una fase di laminazione viene aggiunta alla catena di processo.

Dimensioni standard di fogli di truciolare

La produzione offre diverse dimensioni standard di fogli di truciolare:

• 2440х1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

L'ultimo formato in questo elenco non è fornito da GOST russo, ma alcune aziende straniere forniscono fogli laminati di queste dimensioni. Lo spessore del materiale corrisponde solitamente agli standard adottati nella produzione di mobili: 10, 16, 18, 22 e 25 mm.

Scostamenti massimi consentiti delle dimensioni secondo GOST 10632-2014:

Principali caratteristiche del pannello truciolare

Resistenza e densità del pannello truciolare

La resistenza del truciolare è determinata dalla sua appartenenza a uno dei due gruppi: P1 o P2. Le piastre P2 hanno una resistenza alla flessione più elevata - 11 MPa contro 10 MPa nel gruppo P1. Sono quasi una volta e mezzo più resistenti alla delaminazione. La densità dei fogli di entrambi i gruppi è di 550 - 820 kg / m ³ .

Un aspetto della forza è la capacità di tenere fermi. La vite, ritorta nella superficie della piastra, può sopportare il carico di trazione da 3,5 a 5,5 kg per millimetro di lunghezza. Quando installato nel calcio, la forza massima è inferiore a 3,0-4,5 kg / mm.

Resistenza all'umidità del truciolare

La resistenza del truciolare all'umidità non è regolata. Questo materiale è destinato esclusivamente a condizioni asciutte. Anche se ci sono le sue versioni resistenti all'umidità, che sono prodotte con l'aggiunta di un agente idrorepellente.

Resistenza biologica

La resistenza biologica del truciolato è piuttosto elevata. Non sono danneggiati dagli insetti, non prendono il fungo della radice. La stufa può essere completamente distrutta dall'umidità, ma non si decompone.

Sicurezza antincendio

Quando si valuta il rischio di incendio, il truciolato deve essere contato come legno. Il composito appartiene allo stesso gruppo di infiammabilità G4, anche se si illumina e diffonde il fuoco non è disposto come il legno.

Rispetto dell'ambiente

DSP è abbastanza sicuro per le persone, ma quando lo si utilizza, si deve prestare attenzione alla classe di emissione, che dipende dal livello di emissione di formaldeide nell'aria. Il materiale della classe E2 non può essere usato all'interno dei locali, per questo scopo sono previste le piastre della classe E1. Per le camerette, le scuole, i giardini d'infanzia, gli asili nido, gli ospedali dovrebbero usare piastre di classe E0.5, che contengono una quantità molto piccola di formaldeide e il loro effetto sulla composizione dell'aria nella stanza è trascurabile.

Conduttività termica

Le qualità isolanti del pannello truciolare sono piccole, ma devono essere prese in considerazione quando vengono utilizzate come rivestimento murale, soffitto o pavimento. La conduttività termica media delle piastre è di 0,15 W / (m ∙ K).Con uno spessore di 16 mm, la resistenza termica della pelle per metro quadro sarà di 0,1 (m ² K) / W. Per fare un confronto: un muro di mattoni di ceramica con uno spessore di 390 mm ha una resistenza termica di 2.22 (m ² ∙ К) / W, e uno strato di lana minerale spesso 100 mm - 0,78 (m ² ∙ K) / W. Eppure, l'involucro del truciolare, specialmente con il traferro dietro, può essere un'aggiunta notevole all'isolamento.

Permeabilità al vapore

La permeabilità al vapore acqueo è una caratteristica importante del truciolato, se utilizzato in strutture esterne di contenimento. Con una permeabilità di 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa), il materiale non può fungere da barriera al vapore, ma quando è rivestito all'esterno, una buona permeabilità al vapore aiuta a rimuovere l'umidità dalla parete.

Fabbricabilità del pannello truciolare

In termini di praticità ed economia d'uso, il truciolato è molto più superiore del legno. Questo parametro non ha espressione numerica, ma possono essere forniti diversi fatti per illustrare il vantaggio del pannello di particelle a questo riguardo.

Operazioni minime nella produzione di prodotti

Per realizzare mobili o altre costruzioni da pannelli truciolari, è necessario eseguire diverse azioni di base:

• taglio fogli in dettagli delle dimensioni desiderate;
• foratura di fori e prese per elementi di fissaggio e raccordi;
• montaggio e assemblaggio.

In molti casi, la perforazione come operazione separata è assente. Quando si utilizza una lastra laminata, la verniciatura con la preparazione concomitante non è necessaria, è necessaria solo una fodera di bordi, che è realizzata su macchine speciali e non richiede molto sforzo.

L'operazione più difficile nella produzione di mobili è la riduzione di parti di forme complesse curvilinee. Ma il numero di tali parti, di regola, è piccolo.

Confronta i prodotti elencati con le azioni richieste per i prodotti in legno:

• segatura;
• piallatura ;
• piallatura finale (calibro);
• taglio in parti;
• fresatura, spesso necessaria per unire parti;
• tenuta dei difetti;
• lucidatura;
• pittura.

Se sono necessarie parti più grandi, vengono aggiunte le operazioni di incollaggio di uno schermo dalle guide o di assemblaggio di un pezzo di piccole parti, poiché la larghezza delle tavole di legno non supera in genere i 300 mm. Controsoffitti e porte dell'armadio sono fatti in questo modo. E questa è solo la preparazione di parti che devono essere collegate al prodotto!

Operazioni di assemblaggio facili

Quando si montano raccordi su parti in truciolato, spesso non è richiesta la foratura per elementi di fissaggio. Per il legno, è necessario più spesso, soprattutto per i legni duri. Il truciolare di perforazione è più facile del legno. Il truciolato è meno esigente sulla precisione di montaggio di hardware e accessori. Tutto ciò riduce i costi di manodopera nella produzione.

Stabilità dei prodotti

Il truciolato, a differenza del legno, non cambia le dimensioni quando l'umidità oscilla. I dettagli da esso non si spezzeranno nella calura estiva, non saranno scorticati, non ci sarà un ulteriore spazio o striscia di superficie non tinta da nessuna parte, come nel caso delle porte di legno. Durante il normale funzionamento, un prodotto truciolare rimane invariato per molti anni.

Campi di truciolato delle applicazioni

Il truciolato viene utilizzato ovunque siano richieste parti di grandi dimensioni.

Produzione di mobili

Nella produzione di mobili viene utilizzata una lastra laminata. Questo rimuove immediatamente i problemi di rivestimento superficiale. La scelta dei decori è molto ampia e consente di soddisfare quasi tutte le richieste. Nonostante la plasticità del materiale, la corretta posizione delle parti conferisce ai prodotti un'eccellente rigidità.

Molto spesso, il truciolato è composto da:

In alcuni casi, il peso dei mobili è importante. Può essere calcolato in anticipo, sapendo quanto pesano un foglio di truciolato, la sua area e l'area totale delle parti del prodotto. Ad esempio, per la produzione di una scrivania o di un piccolo armadio è necessario un foglio standard di formato 2750x1830. Con uno spessore di 16 mm, pesa 57 kg. Circa tanto e peserà un tavolo o un armadietto. Per un calcolo più accurato, utilizzare il peso specifico della piastra - 11,4 kg per metro quadrato. Portando in tavola le dimensioni di tutte le parti, è facile calcolare il peso del prodotto.

Costruzione

Esempi di utilizzo del truciolato nella costruzione:

• rivestimento delle strutture del telaio;
• rivestimento interno;
• creazione di elementi volumetrici dell'interno;
• fabbricazione di partizioni;
• livellamento del pavimento sotto il pavimento di finitura;
• produzione di casseforme e strutture ausiliarie.

Nella costruzione, il truciolato non laminato più comunemente usato.

Per qualsiasi utilizzo, è necessario eliminare la possibilità di inumidire il materiale.

• Il rivestimento esterno delle pareti del telaio è consentito solo sotto una facciata ventilata a cerniera.
• Le costruzioni che raggiungono il pavimento, come le pareti divisorie, devono essere protette dall'umidità. Per questo è sufficiente uno spazio di 10 mm lungo il bordo inferiore. Il divario è bloccato da un plinto.
• Se utilizzato come sottofondo, è necessario eseguire l'impermeabilizzazione di alta qualità.
• Per realizzare il cassero, le superfici di lavoro devono essere protette con un film.

Per qualsiasi applicazione, è importante scegliere la piastra con le caratteristiche appropriate. E poi il risultato desiderato sarà ottenuto.