Il compensato è utilizzato in molte aree diverse, dalla produzione di porte e mobili all'industria aeronautica e alla costruzione navale. Ci sono diversi tipi e gradi di compensato, ognuno dei quali ha uno scopo specifico. Dopo aver letto questo articolo, avrai un quadro completo di tutte le lastre di compensato offerte dal moderno mercato delle costruzioni.
Le proprietà prestazionali del compensato dipendono in larga misura dalla sostanza utilizzata per incollare i fogli. La qualità dell'impregnazione influenza gli indicatori di resistenza all'umidità e compatibilità ambientale del compensato, nonché la sua capacità di resistere alle fluttuazioni di temperatura, all'umidità e ad altre influenze esterne. Sulla base dell'uso nella produzione di componenti adesivi, ci sono molte marche di compensato.
L'FBA è il materiale meno resistente ad un ambiente umido. Tuttavia, l'uso della colla della caseina di albumina lo rende assolutamente sicuro dal punto di vista ambientale. Tale compensato è adatto solo per ambienti con bassi livelli di umidità. In particolare, ha trovato la sua applicazione nella produzione di mobili, ed è anche usato per creare tutti i tipi di elementi decorativi degli interni.
L'FC è un materiale con una resistenza all'umidità relativamente bassa. In questo caso, la funzione del legante viene eseguita da un adesivo in carbammide che non emette sostanze nocive, il che rende possibile l'uso di questo tipo di compensato per lavori di finitura interni. Allo stesso tempo è consentito un moderato livello di umidità.
FKM - fogli impiallacciati interconnessi con colla melaminica. In base al grado di resistenza all'umidità, il materiale ha valori medi.
FSF - pannelli in legno particolarmente resistenti, i cui strati sono impregnati con resina fenolica-formaldeidica. Il materiale è in grado di sopportare carichi pesanti e resistere all'umidità. Tuttavia, la quantità di tossine contenute nella composizione adesiva consente di utilizzare tale compensato esclusivamente all'esterno dei locali. In particolare, è ideale per il rivestimento di pareti esterne nella costruzione di strutture a telaio, la costruzione di strutture di contenimento e la produzione di mobili per esterni.
FB - un materiale nel processo di produzione in cui viene utilizzata la colla di bachelite. Le lastre impregnate con una tale composizione sono caratterizzate da un'elevata resistenza all'umidità e sono in grado di resistere a quasi tutte le condizioni di temperatura. L'impregnazione protegge in modo affidabile il legno dalle influenze ambientali negative, che consente di utilizzare questo tipo di compensato in quasi tutte le sfere.
In questo caso, le piastre di tipo FB possono presentare differenze caratteristiche, a seconda della composizione della sostanza adesiva e della tecnologia di dimensionamento che influenza le loro caratteristiche.
I materiali trattati con impregnazione solubile in alcool sono resistenti all'umidità e sono divisi in tre tipi:
Un altro tipo è il compensato, nella cui fabbricazione vengono utilizzati adesivi idrosolubili.
Esistono due tipi di compensato:
Ad oggi, cinque varietà di compensato sono definite dagli standard GOST, che differiscono per la presenza di alcuni difetti naturali del legno o che si formano durante la sua lavorazione.
Il grado E è un materiale d'élite di alta qualità progettato principalmente per la finitura. La presenza di eventuali inclusioni estranee, nonché tutti i tipi di deformazioni, ad eccezione di piccole deviazioni nella struttura del legno, che sono di natura casuale. Sono consentiti nodi di spillo su compensato di conifere, ma non più di 3 pezzi per 1 m 2 . La perfezione estetica del compensato E lo rende il più costoso di tutti i materiali prodotti.
1 è un grado per il quale sono ammessi alcuni difetti sotto forma di nodi, leggera porosità, inserti di riparazione per annodare nodi. Tali pannelli in legno sono utilizzati sia per lavori di finitura interni che esterni.
2 - compensato grado, che possono essere presenti fessure fino a 20 cm, e ha permesso di avere piccoli inserti riparazione per nodi di chiusura, volute e wormhole, porosità leggera e scura. È consentita l'infiltrazione dell'adesivo in alcune aree entro il 2% della superficie totale del foglio di compensato.
3 - compensato grado è in gran parte simile al secondo grado, ma qui rimuovere la limitazione del numero di fratture chiuse e il numero di nodi di compensato di conifere. Il diametro massimo possibile del nodo è aumentato a 70 mm. Nelle condizioni di finitura questi difetti possono essere nascosti con l'aiuto di vernici e vernici speciali.
4 - Class, che comprende molto bassa qualità e materiali più convenienti. Nella produzione di legno può essere utilizzato con numerosi difetti, tra cui wormhole, così come nodi di caduta non-discreti. Sono consentite irregolarità dei bordi dei fogli incollati con deviazioni entro 0,5 mm. Lo scopo principale di tale compensato - la produzione di materiali di imballaggio. Tuttavia, è spesso usato per sgrossare indoor.
Uno dei parametri con cui questo materiale è classificato è la tecnologia utilizzata per la produzione delle superfici esterne del compensato utilizzato nella produzione. Sulla base di questo criterio, esistono diversi tipi di compensato.
1. Non lucidato (NS) - la superficie esterna del rivestimento non viene sottoposta ad ulteriori lavorazioni, per cui ha una struttura piuttosto grossolana. Il rischio di incrinature aumenta. Materiali prevalentemente simili sono usati per lavori pesanti, dove lo stato della superficie delle piastre non ha importanza.
2. W1 - compensato levigato, che viene lavorato su un lato. Praticamente non incline al cracking.
3. Ш2 - il materiale che è esposto alla lucidatura da due parti. La capacità di assorbire l'umidità è ridotta al minimo. Come nei casi con compensato Sh1, può essere utilizzato per lavori di finitura, nonché nella produzione di prodotti decorativi e singoli elementi strutturali di elementi di arredo.
4. Lastre di compensato laminato per il trattamento delle quali vengono utilizzate resine speciali contenenti fenolo e melamina. Altrettanto rilevante è l'applicazione del film in PVC alla superficie. In questo modo, la resistenza all'umidità del materiale è migliorata. La laminazione prolunga la vita utile dei pannelli a base di legno. Inoltre, la superficie ha un aspetto estetico. Tale compensato è spesso usato nella disposizione degli interni.
Poiché il materiale utilizzato per la produzione di pannelli a base di legno viene utilizzato nella formaldeide, è stata sviluppata una scala generalmente accettata che determina il livello di emissione di formaldeide ammissibile. Il livello di emissione di compensato di sostanze nocive può essere classificato come classe E1 o classe E2.
La classe E1 comprende materiali che emettono non più di 10 mg di una sostanza nociva per 100 g di legno secco. Tali indicatori sono considerati accettabili per l'uso di compensato in un ambiente residenziale.
Le piastre di classe E2 sono raccomandate solo per uso esterno, poiché il livello di emissione può raggiungere 30 mg.
Tuttavia, alcuni produttori senza scrupoli spesso indicano nelle annotazioni ai loro prodotti una classe che non corrisponde alla realtà. L'utilizzo di tali materiali in determinate condizioni è piuttosto rischioso, quindi è consigliabile dare la preferenza a produttori affermati.
In base alla composizione delle materie prime, tutti i compensati offerti oggi possono essere suddivisi in tre categorie.
Il legno duro con cui vengono realizzati i fogli di compensato è principalmente di betulla. L'impiallacciatura realizzata sulla base si distingue per una maggiore densità e uniformità della struttura. Allo stesso tempo, rispetto ad altri tipi di materiali, gli indicatori di forza sono in media più alti del 20%. L'unico limite condizionale del compensato di betulla può essere considerato il suo valore, che è superiore a quello del compensato di legno tenero.
Le lastre di legno duro sono richieste non solo nelle costruzioni private. Simili tipi di compensato sono usati come elementi di imballaggio per il trasporto merci, la costruzione navale e la costruzione di automobili, nonché in diverse aree dell'industria automobilistica.
Il legno di conifere, di regola, costa meno. I produttori nazionali di tale compensato usano principalmente pino ad alta resistenza. I prodotti finiti sono piuttosto leggeri e il design naturale e legnoso contribuisce al loro fascino estetico.A causa della presenza di resina di origine naturale, il materiale ha un periodo di funzionamento più lungo. Il compensato di conifera ha trovato la sua applicazione nella costruzione di alloggi ed è anche utilizzato attivamente per organizzare interni di locali residenziali.
I fogli combinati in compensato comprendono sia l'impiallacciatura di legno duro che di legno tenero. Questa combinazione consente di ridurre il costo dei prodotti, senza praticamente alcun danno alla loro qualità, poiché le caratteristiche tecniche sono il più vicino possibile ai fogli di betulla. Fondamentalmente, tale compensato è richiesto nel campo della produzione di mobili.
Le tavole di compensato sono utilizzate non solo nella costruzione di edifici e nella decorazione di interni. La portata del loro uso è molto più ampia.
Differisce nella resistenza all'usura ed è anche rispettoso dell'ambiente. Nella maggior parte dei casi, questo è combinato compensato FC, accettabile per l'uso in condizioni di umidità moderata.
Le lastre a base di betulla sono ideali per quasi tutti i tipi di finitura grezza.
A causa della sua elevata resistenza e resistenza all'umidità, il compensato FB è in grado di essere in un ambiente aggressivo.
Di solito vengono utilizzate varietà di impiallacciatura di alta qualità nella produzione di compensato per la finitura di interni. In questo caso, superfici esterne perfettamente lisce dei fogli esterni, che sono anche motivi strutturati visibili.
Con l'aiuto del compensato FSF, gli elementi del corpo dei camion vengono rinfoderati. Le lastre, di regola, hanno una superficie esterna laminata ea volte nervata.
Nella costruzione navale, i fogli a prova di umidità di FB, nella produzione dei quali vengono utilizzati adesivi in bachelite, sono molto richiesti.
La larghezza standard delle lastre di compensato può essere 1220 o 1525 mm. La lunghezza minima è pari a 1525 mm e il massimo - fino a 2500 mm. I produttori moderni offrono principalmente lastre rettangolari con una dimensione di 2440x1220mm, oltre a quelle quadrate, le dimensioni dei fogli di compensato per i quali sono 1525x1525mm. Le eccezioni sono prodotti di grande formato per i quali la lunghezza consentita può raggiungere 3050 mm.
Dimensioni standard del compensato, mm.
1220x1220;
1525x1220;
1525x1525.
Grandi dimensioni di compensato, mm.
1830x1525;
2440x1220;
2500x1250;
3000x1500;
3050x1525.
Lo spessore del compensato dipende principalmente dal numero di strati. In base ai requisiti di GOST, ci sono valori minimi e massimi, da 3 a 30 mm. Allo stesso tempo, esistono standard approvati che consentono ad alcune aziende specializzate di produrre lastre con uno spessore di 1 mm o più.
Ogni tipo di questo prodotto ha una marcatura che corrisponde al regolamento GOST e contiene le seguenti informazioni:
Inoltre, viene fornito il simbolo di compensato, che comprende:
Conoscendo tutte le caratteristiche elencate delle schede di compensato, è possibile scegliere facilmente un materiale che soddisfi pienamente le esigenze specifiche.