I-beam in legno fai-da-te da legname e OSB

Il tempo non si ferma, quindi le nuove tecnologie sono sostituite da nuove: leggere, pratiche e rispettose dell'ambiente. La trave di legno era sempre popolare, ma solo nel XXI secolo iniziarono a fabbricare una trave a I in legno, che rese possibile affinare notevolmente la struttura del telaio.

Parametri di base del prodotto

Con ogni nuova stagione questo materiale aumenta la sua popolarità. Di solito viene utilizzato per la costruzione di cornici, l'installazione di pavimenti, soffitti e pareti divisorie, nonché coperture. Il tipo specifico della lettera latina "I" con barre in alto e in basso consente un'installazione piuttosto semplice e rapida.

Ci sono diversi vantaggi grazie ai quali l'I-beam è diventato popolare: non si piega, resistenza all'usura, mancanza di risposta all'umidità (non marcisce), basso peso e allo stesso tempo prezzo relativamente basso a causa del ridotto consumo di legna.

Se osserviamo il prodotto in dettaglio, possiamo vedere che non è integrale, ma consiste di diversi elementi. La base dell'OSB (bordo orientato del filo) o del compensato, i blocchi sotto e sopra sono realizzati in legno lamellare impiallacciato, e tutto questo è collegato con colla a base d'acqua su legno. Nel legno lamellare incollato ci sono speciali scanalature della larghezza richiesta, che consentono di immergere il PCB in esse, grazie al quale il design acquisisce anche la massima affidabilità.

In fabbrica, per questo processo vengono utilizzate 4 macchine:

1. Fresatura. Su una macchina del genere, in un legno non viene realizzata solo una trincea longitudinale, ma viene eseguita anche la lucidatura, in modo da non danneggiare la pelle durante il funzionamento.
2. Taglio dell'OSB. Funziona parallelamente alla fresatura al fine di tagliare il numero richiesto di piastre con parametri perfettamente accurati per il tempo. I tagli sono fatti con un angolo di 45 °.
3. Incollaggio. Un sottile strato di colla viene applicato sul fondo della trincea, dopo di che viene inserita una piastra tra le 2 barre e l'intera struttura viene premuta verso il basso.
4. Premere. A seconda della colla utilizzata, la macchina trattiene la billetta (0,5-2 min.) Sotto pressione, quindi rotola sull'essiccazione finale.

Il lavoro si svolge ad altissima velocità, ma non tutti questi prodotti vengono risolti, perché con la produzione manuale il prezzo è 1,5-3 volte inferiore.

Studio manoscritto

Strumenti e materiali:

• cant;
• metro a nastro;
• sega circolare;
• OSB;
• colla su legno;
• canale;
• morsetti;
• tela smeriglio.

Qui l'intero processo è molto più lento, ma il prezzo cala in modo significativo. I-beam è realizzato in più fasi:

1. Le barre sono selezionate. La sezione dipende dalle preferenze del master, ma non inferiore a 35 * 25 mm. Maggiore è la barra, più affidabile è il design, ma il passaggio di 2 travi a I durante il lavoro dovrà essere notevolmente aumentato.
2. Qui devi scegliere cosa usare: una sega elettrica, una motosega o una sega circolare fissa. Il vantaggio delle motoseghe è che possono inizialmente realizzare una trincea di 10-12 mm, ma devono essere ulteriormente protetti. Inoltre, il loro lavoro è molto più costoso rispetto alla circolare. Con un desiderio speciale, è possibile trovare frese dello spessore desiderato per una sega circolare (costano un po 'più del solito), dopo di che è possibile continuare a lavorare.
3. Viene impostata la profondità del solco (10% della lunghezza totale dell'OSB). Con una perdita totale di 1/5 di lunghezza, puoi ottenere una fissazione perfetta.
4. Le barre sono tagliate. Allo stesso tempo, devono essere levigati usando una levigatrice o una carta vetrata.
5. La colla viene applicata sul fondo della trincea, dopo di che la lastra viene immersa in essa. Immediatamente, un processo simile viene eseguito con un'altra 1 barra, e un I-beam può essere premuto.
6. Non tutte le case hanno una pressa idraulica, quindi puoi usare il canale, che viene stretto con l'aiuto di 2 cinghie e carabine (morse improvvisate). Tale massetto a giunto I non è meno efficace di una pressa, anche se più problematica.

In totale, occorrono fino a 30 minuti per realizzare 1 I-beam. ma se fatto su un flusso, quindi la velocità aumenterà più volte. Cioè, per prima cosa, ad esempio, vengono tagliate 100 travi, che vengono lucidate, quindi vengono tagliate 50 lastre, dopodiché tutto ciò deve essere incollato. Con questo tipo di lavoro, il tasso di produzione medio di 1 raggio I può scendere a 8-10 minuti. ma in nessun caso non dovrebbe affrettarsi a evitare un errore.

Chiunque può fare questo tipo di lavoro se c'è una tecnica speciale e le abilità di base per lavorare con esso.

È molto importante non dimenticare la tubercolosi, in modo che i successivi risparmi sui materiali da costruzione non si trasformino in spese ospedaliere.