Mattone ceramico - specifiche tecniche, dimensioni, tipi, confronti + video

I mattoni di argilla cotta sono stati utilizzati per molto tempo nella costruzione e gli edifici realizzati con questo materiale si distinguono per resistenza e durata invidiabili. I mattoni in ceramica, le cui caratteristiche tecniche sono di alto livello, sono realizzati con alcuni tipi di argilla. Le sue proprietà operative sono determinate dalla qualità delle materie prime e dall'osservanza esatta della tecnologia di produzione.

Composizione, produzione e tipi di mattoni ceramici

La fabbricazione di questo tipo di materiale da costruzione è un processo complesso costituito da più fasi. Attualmente, ci sono due tecnologie per la produzione di mattoni in ceramica.

1. Il metodo di plastica prevede lo stampaggio di un blocco di massa argillosa con un contenuto di acqua di circa il 17-30%. Per implementare questo processo, viene utilizzata una pressa a nastro, quindi il mattone viene essiccato in una camera appositamente attrezzata o sotto una tettoia. Nell'ultima fase, viene sparato in un forno o in una galleria, i prodotti raffreddati sono collocati nel magazzino.

2. Tecnologia di pressatura semi-asciutta. Il peso iniziale allo stesso tempo ha un'umidità compresa tra 8 e 10%. Il processo di formazione di un blocco viene eseguito premendo ad alta pressione fino a 15 MPa.

La produzione di mattoni viene eseguita in stretta conformità con gli standard nazionali GOST 7484-78 e GOST 530-95. Nel processo di preparazione della massa vengono utilizzate macchine per la lavorazione dell'argilla: rulli, piste e mulini a carlino. Lo stampaggio del mattone nelle imprese moderne avviene su presse a nastro ad alte prestazioni. La struttura omogenea dei blocchi e l'assenza di vuoti è ottenuta attraverso l'uso di agitatori.

L'essiccazione dei mattoni grezzi viene effettuata in camere o tunnel. Nel primo caso, una serie di prodotti viene caricata in una stanza appositamente attrezzata, in cui la temperatura e l'umidità cambiano in base a un determinato algoritmo. Nella seconda variante, i carrelli grezzi vengono successivamente condotti attraverso zone con diversi parametri microclimatici.

La cottura del mattone avviene in forni speciali in determinate condizioni. Il regime di temperatura viene selezionato in base alla composizione della materia prima e i suoi valori massimi variano da 950 a 1050 ° C. Il tempo di cottura viene scelto in modo tale che alla fine del processo la parte di massa della fase vetrosa nella struttura in mattoni raggiunga l'8-10%. Questo indicatore fornisce la massima resistenza meccanica del prodotto.

La materia prima per la produzione di mattoni è l'argilla della piccola frazione, che viene estratta in fosse aperte utilizzando escavatori a secchio singolo o rotanti. Garantire la corretta qualità dei prodotti è possibile solo quando si utilizzano materiali con una composizione omogenea di minerali. Le fabbriche per la produzione di mattoni sono costruite vicino ai depositi per ridurre i costi di trasporto e l'approvvigionamento affidabile dell'azienda con materie prime minerali.

I principali tipi di mattoni in ceramica differiscono nello scopo e sono divisi in privato (altri nomi: costruzione o ordinario) e rivestimento.

Mattone ceramico ordinario.

Rivestimento in ceramica.

La faccia a seconda delle prestazioni tecnologiche può essere di diversi tipi:

• anteriore;
• smaltato;
• sagomato;
• figurato;
• angosciato.

I mattoni in ceramica, inoltre, possono essere monolitici o cavi, e il suo cucchiaio di superficie e incollato può essere reso liscio o scanalato. In questo caso, prodotti dello stesso tipo spesso combinano diverse caratteristiche, quindi un blocco ordinario viene reso corposo o con cavità. La posa di stufe o caminetti viene effettuata da uno speciale mattone refrattario (refrattario), e per la pavimentazione di percorsi viene utilizzato il suo tipo speciale: un clinker.

Mattone ceramico e sua struttura.

Densità del mattone ceramico

Le proprietà fisiche e chimiche e i parametri tecnici del prodotto dipendono in gran parte dalla struttura interna. Uno degli indicatori che caratterizzano vividamente queste qualità del mattone ceramico è la densità. Dipende direttamente dalla composizione frazionata delle materie prime, dalla varietà e dalla porosità del mattone da costruzione.

I dati sulla densità e alcuni altri indicatori di mattoni ceramici sono indicati nella tabella:

La densità di un mattone ceramico determina la sua classe, che è indicata da un codice numerico compreso tra 0,8 e 2,4. L'indicatore indica il peso di un metro cubo di materiale da costruzione, espresso in tonnellate. In totale ci sono sei classi di prodotti, l'introduzione di questo indicatore semplifica enormemente la contabilità e la gestione dei record nel settore delle costruzioni.

La conoscenza di tale indicatore come densità è necessaria per eseguire i lavori di assestamento e progettazione e determinare i carichi finali su fondazioni e elementi portanti di un edificio. La struttura omogenea del mattone gli fornisce, da un lato, un'elevata resistenza meccanica, dall'altro - basse proprietà di isolamento termico. Nel caso di applicazione per la costruzione di un edificio monolitico in mattoni, è necessario adottare ulteriori misure per riscaldare le pareti.

Hollowness

Per ridurre la massa del prodotto e la sua conduttività termica, vengono lasciate al suo interno cavità di diverse forme. Hollow può essere sia ordinario che in mattoni di ceramica. La forma e la profondità dei fori è determinata dalla tecnologia e può essere molto diversa: rotonda, a fessura o rettangolare. I vuoti nel corpo del prodotto sono disposti verticalmente o orizzontalmente, in alcune varietà sono fatti attraverso in altri chiusi su un lato.

La direzione dei fori rispetto al piano del carico ha un notevole effetto sull'indice di resistenza meccanica. Pertanto, un mattone con vuoti orizzontali non può essere utilizzato quando si posano i muri portanti, potrebbe essere distrutto dalla massa della struttura dell'edificio. Nella produzione di blocchi cavi si risparmia fino al 13% di materie prime, il che riduce il loro costo e lo rende più accessibile.

Migliorare le prestazioni termiche di un mattone è possibile aumentandone la porosità. Per fare questo, aggiungi una certa quantità di miscela alla miscela grezza: paglia finemente tritata, torba o segatura. Le inclusioni nel processo di cottura si bruciano e nel corpo si formano pori pieni di aria secca. Questa circostanza ha un impatto significativo sulla conduttività termica del materiale da costruzione.

Conduttività termica dei mattoni ceramici

Le proprietà fisiche dei mattoni in ceramica dipendono in gran parte dalla loro struttura interna. Le capacità di isolamento termico del prodotto sono caratterizzate da un coefficiente di conducibilità termica. Il valore indica la quantità di calore necessaria per modificare la temperatura dell'aria di 1 ° C con uno spessore della parete di 1 m. Il coefficiente di conduttività termica viene utilizzato nel processo di progettazione di un edificio quando si calcola lo spessore delle pareti esterne.

Esiste una relazione diretta tra la densità dei mattoni in ceramica e le sue proprietà isolanti.

In base a questo indicatore, i prodotti possono essere assegnati a uno dei cinque gruppi di conduttività termiche:

I mattoni in ceramica solida con caratteristiche di isolamento termico, che sono relativamente bassi, vengono solitamente utilizzati per costruzione di strutture di supporto. Per pareti fatte di tale materiale è necessario un ulteriore isolamento. L'uso di prodotti vuoti o scanalati può ridurre significativamente lo spessore delle strutture che racchiudono gli edifici bassi. La presenza di aria secca nei vuoti riduce significativamente la perdita di calore attraverso le pareti.

Assorbimento dell'umidità

La presenza di pori in un mattone di ceramica può contribuire alla penetrazione di acqua e vapore nella sua struttura. Il coefficiente di assorbimento dell'umidità dipende da molti fattori e in primo luogo dalla densità e da altre caratteristiche del materiale. Per i prodotti corpulenti, il suo valore varia dal 6 al 14%, che è una cifra piuttosto bassa.Ciò ha un effetto positivo sulla resistenza e sulle caratteristiche di isolamento termico dei mattoni.

La sicurezza degli edifici e delle strutture in mattoni dipende direttamente dalla stabilità del riscaldamento. Ridurre la temperatura all'interno della stanza al livello della strada contribuisce alla penetrazione dell'umidità nei pori e all'accumulo di acqua in essi. La sua cristallizzazione durante il congelamento provoca la formazione di tensioni e microfessure che distruggono gradualmente il materiale delle strutture edilizie. Un tale indicatore come la permeabilità al vapore è direttamente correlato alla capacità di assorbire acqua.

Permeabilità al vapore

In qualsiasi stanza abitabile, l'umidità dell'aria aumenta a causa dell'attività umana. La regolazione di questo parametro coinvolge pareti di mattoni, che sono in grado di assorbire attivamente e rilasciare vapori nell'ambiente. Questo indicatore per i mattoni di ceramica è ad un livello di 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa) e questo è sufficiente per creare un microclima confortevole in un appartamento, casa o ufficio.

La permeabilità di un materiale è determinata da un coefficiente speciale. Questo indicatore caratterizza la densità del flusso penetrante attraverso una superficie di 1 mq. m per un'ora.

Per confronto, la tabella mostra i coefficienti di permeabilità al vapore per materiali diversi:

Antigelo

Il mattone ceramico è ampiamente utilizzato quando costruzione di edifici in diverse zone climatiche del nostro paese. La capacità di un materiale di resistere alle basse temperature si chiama resistenza al gelo. In conformità con lo standard nazionale, l'espressione quantitativa di questo indicatore è determinata da cicli. In effetti, questo è il numero di anni in cui un muro correttamente eretto può resistere.

La resistenza al gelo dei mattoni ceramici è indicata sotto forma di un codice alfanumerico da 50 F a 100 F. Ciò significa che se la muratura viene eseguita correttamente e il riscaldamento è costante durante il periodo invernale, l'edificio durerà da 50 a 100 anni. Il mattone di ceramica è altamente resistente alle influenze esterne e alle fluttuazioni estreme della temperatura.

Resistenza al fuoco

La sicurezza antincendio degli edifici è determinata dalla capacità dei materiali da costruzione di sopportare alte temperature e fiamme libere. Il mattone ceramico si riferisce a materiali da costruzione non combustibili e la sua resistenza al fuoco dipende dal tipo. Questo indicatore è determinato dal tempo in cui il muro è in grado di sopportare lo spessore minimo prima della sua distruzione.

Il mattone ceramico ha una resistenza al fuoco massima tra gli altri materiali da costruzione oltre le 5 ore. Per fare un confronto, il cemento armato è in grado di resistere al fuoco per non più di 2 ore e le strutture metalliche per meno di 30 minuti. Un parametro importante della resistenza al fuoco del materiale è la temperatura massima che può sopportare. Per un mattone ordinario, è 1400 ° C, e per i mattoni chamotte o clinker supera i 1600 ° C.

Isolamento acustico

Questo materiale da costruzione si distingue per la sua capacità di smorzare le oscillazioni acustiche in un'ampia gamma di frequenze. Le proprietà di isolamento acustico dei mattoni in ceramica soddisfano i requisiti di SNiP 23-03-2003, nonché GOST 12. 1. 023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295. 2-2005 e GOST R 53187-2008. I mattoni in ceramica assorbono perfettamente le vibrazioni acustiche.

Il mattone ceramico è raccomandato da esperti per la costruzione di edifici residenziali, pubblici e industriali. I prodotti possono essere utilizzati per la costruzione dei seguenti locali:

• pareti insonorizzate;
• cabine speciali per il monitoraggio e il controllo remoto dei processi tecnologici;
• schermi acustici (schermi).

L'indice di isolamento acustico dei mattoni in ceramica è preso in considerazione quando si eseguono calcoli acustici di edifici e singole stanze. In questo caso, vengono presi in considerazione il livello di potenza sonora e la posizione delle sorgenti di radiazioni. La parete di mattoni ceramici vuoti ha caratteristiche migliori in questo parametro rispetto a una struttura simile di blocchi con una struttura monolitica.

Tuttavia, la costruzione di muri di mattoni spessi per aumentare l'isolamento acustico non è molto efficace. Questo perché se lo spessore della parete è raddoppiato, il livello di isolamento acustico aumenta di pochi decibel.

Rispetto dell'ambiente per la ceramica

Attualmente viene prestata grande attenzione all'influenza dei materiali sulla salute umana e sull'ambiente. Il mattone di ceramica è un prodotto fatto con materie prime naturali: argilla mediante calcinazione ad alta temperatura. Questo materiale non emette sostanze nocive e tossiche durante il funzionamento di edifici e strutture residenziali e industriali.

Il mattone in ceramica è raccomandato per la costruzione di praticamente tutti i tipi di strutture:

• scuole materne, educative e mediche;
• edifici bassi e condominiali per tutto l'anno;
• strutture per la ristorazione;
• impianti di produzione e molto altro.

In termini di compatibilità ambientale, questo materiale è in grado di competere con il legno naturale e la pietra naturale. Nei locali, costruiti con mattoni di ceramica, si forma un ambiente sano, sicuro per l'habitat, la salute di bambini e adulti.

Dimensioni e accuratezza della geometria

I produttori di materiali da costruzione offrono una vasta gamma di blocchi di diversi tipi. L'industria totale produce quasi cinque formati di mattoni ceramici nei seguenti formati:

• normale o singolo;
• Euro;
• ispessito;
• singolo modulare ;
• ispessito con fori orizzontali.

Le dimensioni dei mattoni ceramici sono determinate dai requisiti del GOST 530-2007 nazionale, che corrisponde alla norma europea EN 771-1: 2003. I dati per la facilità d'uso sono riassunti nella tabella:

Lo standard imposta rigorosamente le deviazioni massime dalle dimensioni nominali del prodotto. La lunghezza del mattoncino ceramico non deve differire dal valore di riferimento di oltre 4 mm, 3 mm di larghezza e 2 mm di spessore. L'errore di fabbricazione ammesso nell'angolo tra i bordi perpendicolari non è superiore a 3 mm. Tali requisiti per l'accuratezza dei prodotti consentono di produrre opere murarie per grandi strutture edili con scostamenti minori.

Lo standard consente la produzione di mattoni ceramici con altre dimensioni nominali che non sono elencate nella tabella. Tali prodotti sono fabbricati su ordine speciale e quando i parametri sono concordati tra il cliente e il produttore. Allo stesso tempo, i requisiti per l'accuratezza delle dimensioni lineari e della geometria del blocco sono preservati per intero.

Tipi speciali di mattoni in ceramica

Il materiale da costruzione descritto è ampiamente utilizzato per la costruzione di strutture di vari scopi. Tipi speciali di mattoni ceramici sono utilizzati per la posa di camere di combustione e forni di stufe e caminetti. Un altro tipo di prodotti è indispensabile per pavimentare i marciapiedi nei cortili delle singole case e zone di giardinaggio. Questi prodotti soddisfano determinati requisiti.

Mattone resistente al fuoco

I mattoni refrattari o refrattari sono altamente resistenti agli effetti ad alta temperatura che vanno da 1.400 a 1.800 ° C e fuoco aperto. Fino al 70% di argilla refrattaria viene introdotto nella composizione della sua massa di stampaggio, che impedisce al prodotto di rompersi durante il raffreddamento.

Esistono diversi gradi di mattoni refrattari in ceramica, determinati dalla temperatura di esercizio e dalla resistenza a vari fattori ambientali:

• Quarzo. Progettato per stufe in muratura, serve come un riflettore.
• Chamotte. Utilizzato per stufe e caminetti in muratura, il tipo più comune di mattoni refrattari.
• Primario. È fatto di masse di magnesio-calce e viene utilizzato nella metallurgia per la costruzione di forni fusori.
• Carbon. Utilizzato in alcune industrie per la costruzione del dominio, include grafite estrusa.

Mattone ceramico per forno.

Mattone per clinker

Mattone per clinker è destinato per il rivestimento di facciate e parti di edifici di piani interrati, pavimentazione di pavimenti all'interno di edifici industriali e passaggi pedonali sulla strada. Il prodotto ha un'elevata resistenza meccanica, resistenza all'usura e al gelo, in grado di sopportare fino a 50 cicli di raffreddamento a temperature estreme, seguito da riscaldamento. Il punto di forza del prodotto non è inferiore all'M400, a causa dell'alta densità e dei requisiti speciali per la composizione delle materie prime.

Trasporto e stoccaggio di mattoni in ceramica

I mattoni in ceramica possono essere trasportati da tutti i tipi di trasporto terrestre, marittimo e aereo in conformità con le norme pertinenti. Per facilità di trasporto e conservazione, il prodotto è imballato su pallet standard di dimensioni specifiche. Non è consentito il trasporto di questo materiale da costruzione alla rinfusa con successivo scarico a terra, tali azioni provocano danni fino al 20% dei prodotti.

Lo stoccaggio a lungo termine di mattoni di ceramica viene effettuato sotto una tettoia su siti con superficie dura. I prodotti possono essere collocati su pallet in uno o più piani o in pile direttamente sul pavimento. Le operazioni di carico e scarico sono eseguite meccanicamente o manualmente nel rispetto delle norme e delle misure di sicurezza.

Video: Vantaggi e svantaggi del mattone ceramico

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