Il livellamento del sottofondo per la finitura decorativa può essere fatto in più di un modo. Massetto di cemento per questo caso - il processo più lungo e lungo. Spesso sulla base di semplici fogli di truciolato. Questo materiale mostra le sue debolezze sia nel processo di lavoro con esso sia nelle operazioni successive. DSP ha una pesante fragilità, la capacità di rompere alle estremità e agli angoli dei fogli quando viene tagliato e fissato. I pavimenti con tale base non tollerano l'eccessiva umidità e quindi non sono adatti per il bagno e la cucina.
A causa della sua forza, densità, compatibilità ambientale, resistenza all'umidità, incendio, decadimento, sostanze chimiche DSP è considerato uno dei migliori materiali per la costruzione di lastre ed è un'ottima base per il sottofondo .
Per coloro che hanno già familiarità con un prodotto da costruzione relativamente nuovo - DSP, la scelta del materiale per il progetto di base non è più necessaria.
Composizione e caratteristiche di qualità dei pannelli di particelle di cemento.
Questo prodotto non ha una perfezione completa, ma ha innegabili vantaggi che lo rendono sempre più popolare tra i riparatori e i costruttori. Se confrontiamo la sua resistenza meccanica con truciolato, il risultato sarà 3 volte più alto. DSP ha una resistenza molto elevata agli effetti fisici di qualsiasi tipo, è immune alle infezioni fungine e alle muffe. Queste piastre non hanno l'inconveniente principale di truciolare - igroscopicità. La capacità di resistere completamente a un ambiente umido e temperature critiche, l'assoluta incombustibilità e un prezzo accettabile permettono di scendere a patti con il pesante peso dei truciolati incollati con cemento e il processo piuttosto polveroso di tagliarli mentre si lavora.
La tecnologia di produzione DSP elimina completamente la formazione di vuoti e difetti interni nel corpo della lastra. La struttura a tre strati causa la straordinaria resistenza del materiale ottenuto da piccoli trucioli e fibre di legno, cemento Portland e plastificanti premendo. La specificità della composizione e della produzione di pannelli truciolari di cemento consente di applicarli nelle più diverse aree di costruzione e riparazione: dalla costruzione di edifici alle decorazioni interne ed esterne. L'opzione migliore per livellare i pavimenti in un nuovo edificio o nella costruzione di una casa sarebbe utilizzare lo stacking DSP in ritardo. Nel processo di lavoro con le lastre, apparirà un altro merito del prodotto: installazione comoda, facilità di taglio, foratura e elementi di fissaggio.
Indipendentemente dal tipo di fondazione di posa dei pavimenti - cemento armato o sterrato, dovrebbe essere sufficientemente affidabile.
Posa del sottofondo sui registri.
Nel caso di preparazione della fondazione di un nuovo piano al primo piano di un edificio privato con terreno aperto, la superficie del terreno viene livellata. Tiene un cuscino sfuso da una miscela di sabbia e ghiaia di circa 20 cm di spessore ed è molto ben compresso.
I supporti sotto i registri sotto forma di colonne (o una fondazione di strisce) possono essere disposti direttamente sul terreno, ma uno strato aggiuntivo di isolamento idrico e termico non sarà superfluo. I pilastri in mattoni si presentano sotto forma di pozzo, rinforzando il loro interno e facendo colare con cemento. La distanza tra i supporti può variare da 50 cm a 1 m e dipende dalla sezione trasversale della trave da cui verranno realizzati i registri. Quindi l'impermeabilizzazione è montata sui supporti.
Le fondamenta in calcestruzzo vengono controllate per le deviazioni a livello orizzontale. Se le figure non superano i 3-4 cm, il pavimento è considerato idoneo per ulteriori lavori e le gocce minori vengono eliminate posizionando le piastre di compensazione sotto i ritardi. Con gravi irregolarità superficiali, è meglio non risparmiare tempo e denaro, ma creare un massetto cementizio. Altrimenti porterà a una violazione della stabilità del sottofondo e alla sua prematura riparazione e sostituzione del rivestimento decorativo.
Per impostare la latenza del pavimento dei DSP, è necessario utilizzare barre asciutte e trattate con antisettico con una sezione di 100x50 mm o 150x100 mm.
Tutti i danni alla base di cemento sotto forma di fessure e noccioli devono essere stuccati o sigillati con malta cementizia. L'impermeabilizzazione può essere eseguita stendendo un film di plastica spesso con una leggera sovrapposizione dal pavimento alle pareti.
Nel lavoro sulla progettazione di un rivestimento grezzo di pannelli di particelle cementate, è necessario:
Schema di montaggio ritardato per una planimetria DSP.
Una barra ha due requisiti: deve essere ben asciugata e trattata sempre con un antisettico per prevenire i processi di putrefazione e proteggere da muffe e funghi. Invece di uno strumento speciale, è possibile applicare lo sviluppo dell'olio motore, che presenta 2 vantaggi: prezzo basso e nessun odore estraneo. Se i pavimenti di TsSP sono disposti su un massetto di cemento, allora la sezione trasversale del raggio può essere ridotta a 50x50, in modo da non togliere lo spazio utile dalla stanza.
È importante osservare un rigoroso livello orizzontale quando si imposta un ritardo. Le prime barre sono montate su due pareti opposte, e tra loro si estende una lenza. Ritardi riempiti con una distanza di 40-50 cm, il più appropriato per l'installazione di materiali in particelle di lamiera. Quindi, con la stessa altezza, sono attaccate le nervature per la lavorazione trasversale. Il fissaggio avviene con viti o tasselli-chiodi, e per la resistenza tra il cemento e il bar giacere piccoli pezzi di compensato. Successivamente, è possibile procedere all'installazione dell'isolamento. Per questo, è possibile utilizzare qualsiasi tipo di isolamento: da schiuma e polipropilene svinato a lana minerale e sughero.
I pavimenti lungo il pannello di cemento iniziano a deporre, distribuendo i fogli attorno al perimetro della stanza. Gli elementi da tagliare, mettono il segno con un pennarello con un righello. Fogli da taglio TsSP può essere fatto a grinder, ma usando un seghetto manuale, sono divisi in parti è abbastanza semplice. Una lama di seghetto esegue una scanalatura lungo la linea della marcatura e una parte della lastra si rompe facilmente nel punto giusto quando viene premuta.
I piani di ricarica sono disposti dal DSP con un passaggio obbligatorio attorno alle cuciture. Le piastre vengono fissate alla barra di legno con le viti, e lo spazio tra di esse viene successivamente chiuso con una colla di mastice o piastrelle. Spesso i tubercoli si formano nelle giunture delle lastre, che in seguito hanno un effetto negativo su pavimenti come linoleum o sughero: irregolarità appaiono attraverso la superficie flessibile. Queste carenze vengono eliminate macinando e riempiendo le singole sezioni del pavimento. E 'desiderabile trattare lo strato superiore con una composizione con proprietà impermeabilizzanti, specialmente se l'umidità nella stanza è al di sopra della gamma normale.
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