Pavimenti polimerici fai-da-te - come fare (+ foto)

Resistenza e durata, estetica: questi sono solo alcuni dei requisiti per un dispositivo da pavimento. Grazie a tecnologie e materiali di costruzione moderni, è disponibile una vasta selezione di finiture per pavimenti. Insieme ai soliti e popolari pavimenti in laminato, piastrelle, linoleum e parquet, un modo piuttosto insolito per finire il pavimento - pavimenti in polimero autolivellanti - è entrato nelle abitazioni. I pavimenti in polimero possono essere disposti su una base diversa: massetto di cemento, truciolare durevole, compensato e altri materiali di legno su una base solida, metallo, dopo l'applicazione di un primer speciale.

Nell'articolo parleremo di come realizzare pavimenti in polimero autolivellanti con le proprie mani nell'appartamento, così come nel garage.

Tipi di basi polimeriche

La base del rivestimento sintetico utilizzato in case, appartamenti e uffici è uno dei polimeri.

Applicazione di un pavimento epossidico

Resina epossidica - insieme a componenti aggiuntivi crea un forte, resistente all'abrasione e rivestimento per esposizione chimica.

Epossidico

Poliuretano: un pavimento liscio ed elastico in grado di resistere a qualsiasi deformazione.

Poliuretano

I pavimenti in metilmetacrilato vengono creati miscelando resine acriliche e indurenti. Sono altamente resistenti alla luce UV e alla resistenza all'umidità, utilizzando colori unici per creare coloranti. L'indurimento del pavimento dura 2 ore e la durata di servizio è di 40 anni. Con tutte le caratteristiche positive di questo tipo di pavimento autolivellante è usato raramente, la ragione di questo è stato l'alto costo e fumi nocivi che si verificano nel processo di colata.

Caratteristiche e vantaggi:

1. Igiene e facilità di cura.
2. Resistenza allo stress meccanico.
3. Tecnologia di riempimento senza cuciture.
4. Capacità di eseguire pavimenti polimerici in modo indipendente.
5. Varietà di colori.
6. Immunità ai reagenti chimici.
7. L'alta velocità di polimerizzazione del pavimento autolivellante riduce i tempi di riparazione.
8. Uso durevole.

Preparazione della base

Massetto

Requisiti di preparazione di base fondazioni - correzione di difetti e pulizia della superficie. Se c'è un rivestimento vecchio, deve essere completamente rimosso. L'intera area del sottofondo viene accuratamente pulita da detriti e polvere (è necessario utilizzare un aspirapolvere). Dopo la pulizia i difetti esistenti diventano ben visibili. Le crepe e le fessure esistenti vengono stappate, le sporgenze si perdono. Il miglior metodo di trattamento superficiale è l'uso di una smerigliatrice. Se il pavimento polimerico deve essere versato su piastrelle di ceramica, la sua superficie è priva di levigatezza con carta vetrata o carta smeriglio.

È necessario misurare il livello orizzontale della base: se la sua differenza non supera i 4 mm, è possibile iniziare la produzione di un pavimento polimerico. Con notevoli fluttuazioni nel livello della superficie si dovrà livellare il massetto di cemento sabbioso e posticipare ulteriori lavori fino a quando non si asciugherà.

Nella stragrande maggioranza dei casi, le fondamenta scarsamente preparate, che hanno causato il distacco, sono da incolpare per il riempimento di scarsa qualità del pavimento autolivellante.

Primer accurato

Dopo che il massetto si è asciugato, è necessario un primer completo che aumenta l'adesione tra la base e un pavimento di massa, e anche riduce l'assorbimento di mescolanza polimerica, e, mezzi, e una spesa di struttura costosa. È meglio applicare il primer in due strati, prendendo una pausa di almeno 4 ore tra di loro. La composizione è applicata con un rullo. Che la miscela liquida di un pavimento alla rinfusa non ha perso vicino a un muro, questo sito è incollato da un nastro di smorzamento. Anche lungo il perimetro della stanza sono disposte delle doghe in legno che faranno risparmiare spazio alla temperatura della cucitura.

Preparazione della soluzione

Miscela polimerica

Per lavoro è necessario:

• Trapano con ugello.
• Cazzuola larga.
• Rullo con un ago inserito su una lunga impugnatura.
• Big bucket.

Composizione bicomponente polimerica

È giunto il momento di preparare la soluzione di lavoro. Questo processo è descritto nelle istruzioni sulla confezione, per ottenere un risultato eccellente dovrebbe seguire scrupolosamente le raccomandazioni del produttore. Per creare un pavimento polimerico saranno necessari due componenti, uno dei quali è un indurente. La miscelazione avviene in alta capacità. Il calore viene generato durante la reazione, quindi si raccomanda di abbassare il serbatoio in anticipo, dove viene mescolato nel serbatoio con acqua fredda per rallentare un po 'la reazione.

I maestri dei principianti possono mescolare la composizione in un secchio, alternando due componenti. L'ugello con le spatole viene selezionato per il trapano e durante il funzionamento viene utilizzata una bassa velocità del miscelatore. Il processo di miscelazione richiede circa due minuti.

Installazione

Il riempimento del pavimento deve avvenire a una temperatura non inferiore a + 10 ° C, a un valore di temperatura inferiore, i processi chimici rallenteranno e il polimero si diffonderà male sulla superficie della base. Le alte temperature causano una rapida polimerizzazione dei componenti e non consentono un buon riempimento.

Riempimento del pavimento polimerico con un assistente

Durante il processo di polimerizzazione, il pavimento non deve essere esposto a correnti d'aria e luce solare diretta. Lo strato superiore del rivestimento polimerico non dovrebbe asciugare prima del resto della massa, altrimenti si creeranno delle crepe.

Il polimero liquido viene versato in un angolo distante dall'ingresso e aiuta il rover di legno a diffondersi sulla superficie. Il lavoro viene eseguito a strisce, senza fermarsi, la composizione si indurisce rapidamente nel serbatoio. È bello collegare un assistente a questo processo, perché sarà difficile per una persona senza esperienza essere in tempo. Nel processo di versamento, la soluzione viene arrotolata da un rullo a rullini, che rimuove le bolle d'aria. Il lavoro termina all'ingresso della stanza. Non vale la pena passeggiare nella composizione fresca, altrimenti ci saranno tracce di scarpe.

La soluzione viene arrotolata con un rullo ad aghi

Dopo che la composizione si è asciugata (il processo, a seconda del polimero, richiede diversi ore o giorni) le strisce di legno vengono rimosse lungo il perimetro e le cuciture vengono riempite di sigillante e chiuse con un piedistallo. Lo strato finale del pavimento autolivellante è il rivestimento con due strati di vernice, conferisce alla superficie lucentezza e levigatezza e aumenta anche la resistenza all'usura. Utilizzando diversi tipi di vernice: opaca, incolore, lucida o colorata, è possibile ottenere l'effetto desiderato.

Pavimenti autolivellanti nel garage

I pavimenti autolivellanti sono piuttosto costosi, pertanto, non vengono utilizzati come spesso per arredare garage. Tuttavia, il costo di questa tecnica si traduce in un rivestimento del pavimento finito di alta qualità.

Vantaggi

Tra i vantaggi dei pavimenti autolivellanti, vale la pena notare:

• Resistenza alle sostanze aggressive, che sono molte nel garage.
• Resistenza al fuoco.
• Resiste al gelo, all'abrasione e alle vibrazioni.
• Facile da pulire.
• I pavimenti sfusi non sono polverosi.
• Lunga durata di servizio - fino a 50 anni.
• Bella apparenza.
• Il materiale non scivola.
• La marcatura può essere applicata al rivestimento.

Tra questo grande numero di vantaggi, c'è un inconveniente alla copertura: un prezzo che non tutti possono permettersi.

Tipi

Spesso, i pavimenti autolivellanti usati per i garage chiamano tutti i rivestimenti polimerici protettivi:

• rivestimenti polimerici a strato sottile polimerici;
• impregnazione del calcestruzzo;
• rivestimenti polimerici a strato spesso con sabbia.

L'opzione più economica per un pavimento autolivellante è l'impregnazione di poliuretano. Questo è uno dei tipi più affidabili di rivestimenti per garage. Sembra cemento laccato. Per una pavimentazione più attraente, è possibile applicare dei segni di colore su di essa.

Tecnologia

Innanzitutto, è possibile pulire la superficie ruvida. Se il pavimento era in legno, è necessario smontarlo insieme ai ritardi. Dopo aver eliminato una base di spazzatura e polvere, sarete in grado di stimare la qualità della base di un pavimento. Se ci sono incrinature e scheggiature, allora questo è un segnale negativo, che indica la distruzione del materiale. Tutti i danni al massetto devono essere riparati.

In alcuni casi, è necessario eseguire un massetto cementizio prima di versare il pavimento autolivellante nel garage. Questo è consigliabile se il pavimento è fortemente rotto, ci sono grandi differenze di altezza o in assenza di un massetto in quanto tale.

Produzione

Se hai davvero bisogno di fare un massetto, presta particolare attenzione alla disposizione impermeabilizzazione. Inoltre, per migliorare le caratteristiche di resistenza del pavimento nel garage, che è molto importante in questa stanza, fare rinforzo. Per fare questo, è possibile utilizzare una rete zincata posta in soluzione.

Dopo che il massetto si è asciugato o la base del pavimento è stata pulita, deve essere adescata. Per cosa?

1. Il primer migliorerà la forza della base.
2. Quindi, l'accoppiamento è accoppiato con il pavimento in polimero.
3. Protezione della superficie dall'aspetto / dalla riproduzione di microrganismi.

Attacca un nastro di smorzamento attorno al perimetro del garage che fungerà da strato di imbottitura. Questo viene fatto all'altezza del pavimento in polimero.

Il processo di applicazione della miscela

Ora è necessario installare i beacon / le guide. Se disponi di un piccolo garage, puoi utilizzare angoli, tubi o profili metallici come guide. Disporli in modo che i bordi superiori delle guide si trovino sullo stesso piano. Per questi scopi, puoi utilizzare viti lunghe. Dividere il pavimento in aree quadrate / rettangolari.Avvitare le viti nei vertici dei rettangoli / quadrati. Per fare ciò, è necessario alesare la cravatta e inserire i tasselli nei fori. Sollevare il faro, se necessario. Fallo con una soluzione.

Ora è necessario preparare la miscela di polimero secondo le istruzioni fornite dal produttore. Mescola bene. Per fare ciò, è possibile utilizzare un trapano elettrico con un miscelatore speciale per ugelli. È importante che il trapano funzioni a bassa velocità, altrimenti nella miscela si formano molte bolle d'aria. E questo influenzerà negativamente la qualità del pavimento in polimero.

Pavimento polimerico nel garage

Il polimero viene versato rapidamente perché si asciuga rapidamente . Pertanto, il modo migliore per fare questo lavoro è preparare la miscela sulla base di un rettangolo / quadrato esposto dai fari - versarlo e livellarlo.

Alla fine del lancio, è necessario rotolare la massa con un rullo con tacchetti. Pertanto, l'aria intrappolata nel polimero e l'umidità in eccesso saranno rimossi. È possibile utilizzare un pavimento sfuso solo per la sua completa asciugatura. Il tempo necessario per farlo dipende dalla temperatura nel garage.

Pavimento finito

Non asciugare artificialmente il pavimento. Quando la stanza è riscaldata, si forma una crosta sul polimero. In questo caso, lo spessore del pavimento autolivellante rimarrà viscoso. Di conseguenza, il pavimento nel garage sotto il peso della vettura nel corso del tempo semplicemente prosyad.

Lavorare sul dispositivo di un pavimento polimerico ha molte difficoltà e sfumature, ma è abbastanza accessibile per essere fatto da solo. In conformità con la tecnologia aiuterà il video di formazione.

Video

Il processo di versamento di un pavimento autolivellante può essere visualizzato nel seguente video:

Foto

Con l'immagine

Pavimento grigio con divorzi

Con una foto

Il pavimento con un segnaposto

Pavimento multicolore nella caffetteria

Piano spettacolare nell'appartamento

Pavimento polimerico con effetto 3D

Pavimento bianco

Pavimento con motivi in ​​bianco e nero

Pavimento marrone Moire