Piastra DSP - caratteristiche tecniche e applicazione

Una lastra di cemento è una lastra composita composta da una miscela di trucioli di legno e cemento. A causa di questa combinazione in parte contraddittoria, la stufa DSP ha acquisito caratteristiche preziose e un uso diffuso nella costruzione.

Come vengono prodotti i DSP

La miscela di particelle di cemento da cui sono costituiti i DSP è una sorta di cemento basato su un legante minerale. Solo al posto della sabbia e delle macerie come riempitivo serve trucioli di legno. L'introduzione del legno nella composizione della lastra ne ha ridotto la densità, ma la cosa principale è che i chip hanno svolto il ruolo non solo di riempitivo leggero, ma anche di fibra - un additivo che crea rinforzo sfuso, che percepisce carichi di trazione.

La miscela per la produzione di lastre comprende:

• cemento - 65%;
• patatine - 24%;
• acqua - 8,5-9%;
• additivi minerali e idratanti, - 2-2,5%.

La preparazione della miscela inizia con la macinatura dei trucioli alla dimensione desiderata. Dopodiché, è diviso in due fazioni sui Sith. Piccolo è usato per formare gli strati esterni del foglio, più grande - per lo strato intermedio. Quindi viene trattato con cloruro di calcio, "vetro liquido", cloruro o solfato di alluminio. Questo è necessario per proteggere il materiale da danni marci e fungosi.

I trucioli setacciati e trattati con minerali sono miscelati con acqua e cemento. Gli additivi che accelerano l'indurimento del cemento si dissolvono in acqua. Oltre a questi componenti, olio combustibile e olio industriale I-20 possono essere aggiunti alla miscela in piccole quantità per ridurre l'attrito interno e facilitare la pressatura.

La miscela preparata viene distribuita su pallet in tre strati, i pallet vengono accatastati e posti in una pressa a freddo, dove questo "sacchetto" viene compresso ad una pressione di 1,8-6,6 MPa e fissato in questo stato con serrature. Uno speciale sistema di bloccaggio mantiene la pressione nello stampo dopo averlo rimosso dalla pressa.

I pacchetti compressi vengono riscaldati per 8 ore. Durante questo periodo c'è un'idratazione accelerata del cemento e il suo indurimento. I trucioli di legno grazie alla sua elasticità compensano il ritiro del cemento, pertanto le dimensioni specificate delle piastre non cambiano. Lo sblocco degli stampi e il rilascio di pressione si verifica anche nella stampa. Dopodiché, il sacchetto viene aperto e le piastre vengono rimosse e posizionate per 1-2 settimane in una memoria tampone.

Per la maturazione finale del materiale, viene soffiato con aria con una temperatura di 70-100 ⁰ C. Successivamente, i fogli vengono tagliati su misura, levigati, smistati e trasferiti nel magazzino dei prodotti finiti.

Versioni di TsSP e loro dimensioni

Secondo GOST 26816-2016, vengono prodotte particelle di cemento di due gradi: TsSP-1 e TsSP-2. Si distinguono per accuratezza dimensionale, durata e altri parametri di qualità.

I limiti di deviazione nello spessore e la resistenza alla flessione sono impostati separatamente per diversi intervalli di spessore. Le lastre sono realizzate con uno spessore da 8 a 40 mm con una gradazione di 2 mm.

Le dimensioni dei fogli DSP di entrambi i marchi sono uguali:

• Lunghezza - 3200 o 3600 mm;
• Larghezza: 1200 o 1250 mm.

Oltre a questi due marchi, ci sono materiali "correlati" che hanno composizione e proprietà simili.

Fibrolite

Si tratta di pannelli con filler in fibra di legno, la cosiddetta lana di legno. Il filler di questa forma fornisce una migliore fibratura, che ha un effetto positivo sulla resistenza del materiale e sulla sua resistenza al cracking. Il pannello di fibra è relativamente morbido, ha una densità relativamente bassa ed è spesso usato per l'isolamento termico e come assorbitore acustico.

Arbolite

Materiale relativo al calcestruzzo leggero. Impiega trucioli di legno, patatine, steli di canna tagliati e paglia di riso come riempitivo. Il calcestruzzo di legno ha una bassa resistenza e viene utilizzato in strutture che non sopportano carichi, ad esempio partizioni interne.

Xilolite

Questo materiale è realizzato con legante di magnesia - cemento Sorel. Insensibile all'acqua.È utilizzato per la copertura di pavimenti, tetti e altre strutture in cui è possibile bagnare frequentemente le lastre.

Caratteristiche DSP

Le caratteristiche principali di un DSP sono determinate dalle sue componenti costitutive. Ad esempio, la gravità della pietra cementata è parzialmente compensata dalla facilità di riempire i trucioli.

Indicatori fisici e meccanici di DSP secondo GOST 26816-2016:

Densità e peso della piastra

Densità DSP è 1100-400 kg / m ³ - è inferiore alla densità della maggior parte dei materiali a base di cemento. La lastra con dimensioni 3200x1200x10 mm pesa da 42 a 54 kg, a seconda della densità.

Umidità e resistenza biologica

DSP è resistente all'umidità e ai fattori biologici. La biostabilità è fornita da una speciale lavorazione di trucioli - mineralizzazione. La resistenza all'umidità è il merito del cemento. La pietra di cemento non perde la forza con l'umidità. L'assorbimento d'acqua durante immersione prolungata in acqua non supera il 16% e il rigonfiamento dello spessore della piastra è entro 1,5%.

Resistenza al gelo

Quando si inumidisce, il DSP assorbe poca acqua. Questo determina la sua buona resistenza alle basse temperature. La resistenza al freddo di DSP è di 50 cicli di congelamento / riscaldamento senza danni visibili e con una resistenza residua del 90%. In base a questo parametro, le piastre sono idonee per l'uso all'esterno di locali riscaldati purché siano protetti dall'accumulo di umidità.

Conduttività termica e permeabilità al vapore

Il truciolato incollato con cemento è un materiale poroso, poiché i trucioli di legno occupano una parte significativa del volume. A causa di questa struttura, ha una bassa conduttività termica - circa 0,26 W / (m ∙ ° C). Questo è 1,5-2 volte meno di quello di un mattone e circa il doppio di quello del muro a secco. Nonostante il fatto che i DSP non possano essere considerati completamente come materiale termoisolante, il suo utilizzo influenza in modo significativo la resistenza termica risultante delle strutture esterne di contenimento.

La struttura porosa provoca la permeabilità del materiale al vapore acqueo ad un livello di 0,03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). La stessa permeabilità al vapore ha il cemento. Questo parametro è necessariamente preso in considerazione durante la progettazione di pareti multistrato. Quando si utilizzano lastre DSP per la decorazione interna di pareti esterne, può servire come strato di barriera al vapore, riducendo l'accumulo di umidità nella parete e aumentando l'efficienza dell'isolamento.

Sicurezza antincendio

Le caratteristiche di fuoco del DSP sono le seguenti:

• gruppo infiammabilità: G1: a combustione lenta;
• gruppo infiammabilità: B1 - altamente infiammabile;
• propagazione della fiamma: RP1 - propagazione senza fiamma;
• generazione di fumo: D1 - bassa quantità di fumo;
• gruppo di tossicità: T1 - i prodotti della combustione sono a bassa tossicità.

In base alla somma dei parametri, il piatto da rasatura del cemento appartiene ai materiali sicuri. Il suo uso consente di aumentare la resistenza al fuoco delle strutture edilizie e ridurre la classe di pericolo d'incendio dei locali.

Rispetto dell'ambiente

Questa caratteristica riceve molta attenzione a causa dell'uso massiccio di materiali sintetici nella produzione di materiali da costruzione. Il pannello per cemento è composto esclusivamente da ingredienti naturali. Non contiene resine formaldeide, polistirolo e altre sostanze che possono fungere da fonti di emissione di composti tossici volatili. Grazie agli additivi mineralizzanti, la componente del legno non è soggetta a marciume, il che contribuisce anche alla conservazione di un'atmosfera salubre negli ambienti.

Elaborazione

La lastra di rasatura del cemento è abbastanza facile da tagliare e trapanare, il che semplifica enormemente il lavoro con esso. Sui suoi mastici superficiali, è ben dipinto.

Applicazione di DSP

I campi di applicazione di un pannello di particelle di cemento sono determinati dalle sue proprietà sopra descritte. Particolarmente preziosa è la combinazione riuscita di qualità preziose che si completano a vicenda.Non molti materiali hanno resistenza, resistenza all'umidità, compatibilità ambientale, sicurezza antincendio e peso relativamente basso allo stesso tempo.

La forma del materiale sotto forma di lastre offre un altro importante vantaggio: facilità d'uso, producibilità. L'uso di DSP in molti casi ci consente di accelerare il lavoro, escludere i cosiddetti "processi umidi", che richiedono competenze speciali da parte dei maestri, sono laboriosi e richiedono tempo, soprattutto considerando il tempo di indurimento delle miscele di costruzione.

L'uso di pannelli di particelle di cemento è ridotto al lavoro di installazione, la grande dimensione dei fogli consente di coprire immediatamente una vasta area e semplificare l'allineamento dei piani.

Rivestimenti di pareti e tramezze

I pannelli truciolari incollati con cemento sono molto adatti per rivestimenti di pareti, sia solidi che incorniciati. La sicurezza ecologica li rende un buon materiale per la decorazione di interni e la resistenza all'umidità può essere utilizzata per ambienti umidi e per la decorazione esterna degli edifici.

Le lastre possono essere montate su pareti di mattoni anziché intonaco normale. Questo metodo è chiamato "gesso secco". Affrontare con i piatti rende facile ottenere una superficie piana. La complessità di questo lavoro, data la facilità di garantire una corretta qualità, è molto inferiore rispetto all'intonaco tradizionale. Per questi scopi, fogli solitamente usati con uno spessore di 8-12 mm.

I pannelli truciolari di cemento sono molto adatti per la costruzione del telaio. Questa tecnologia fornisce direttamente la placcatura dei fogli, che garantisce elevata lavorabilità e risparmio di tempo. Uno dei tipi di strutture del telaio: partizioni interne. I DSP servono come materiale insonorizzante, riducendo l'accoppiamento acustico tra le stanze, separati da una partizione. Per le strutture di rivestimento utilizzare piastre con uno spessore massimo di 20 mm.

Sistemi di facciata a cerniera

Una facciata ventilata provvista di cardini è una delle applicazioni naturali dei DSP. Questi fogli servono come rivestimento esterno, proteggendo gli strati interni dall'umidità atmosferica e dal vento. Per la facciata ventilata è estremamente importante resistenza, resistenza all'umidità e sicurezza antincendio del materiale. DSP è in grado di sopportare elevati carichi meccanici, non si deteriora dall'umidità e non diffonde fiamme, anche in condizioni di forte trazione nella fessura di ventilazione. In questo settore vengono utilizzate lastre leggere fino a 12 mm di spessore.

Sistemi di copertura

I DSP vengono utilizzati durante la costruzione di tetti piani, compresi i tetti sfruttati. Le lastre sono posate sopra l'isolamento e poi chiuse con una membrana impermeabilizzante. A causa della rigidità delle piastre, l'isolamento non è soggetto a carichi concentrati e si può camminare sul tetto e persino usarlo, ad esempio, come caffè estivo o area ricreativa. A seconda del carico nei sistemi di copertura, vengono utilizzate lastre fino a 20 mm di spessore e in casi speciali anche di più.

Piani

Per il dispositivo del pavimento, vengono applicate tali proprietà dei DSP come resistenza alla flessione e resistenza all'umidità. Questo materiale è molto adatto per il sottofondo - il cosiddetto massetto a secco. Invece di spalmare uno strato di miscela di cemento e sabbia si sovrappongono, levigare e attendere fino a che non si indurisce, le lastre di DSP vengono posate sui "beacon" preparati e immediatamente si ottiene un liscio e pronto per l'ulteriore base di decorazione, che funge anche da isolante termico.

Le lastre più spesse vengono prese per il telaio o quando si posa il pavimento lungo i tronchi. La scelta dello spessore è determinata dal carico imminente e dalla distanza tra i ritardi.

Un'altra costruzione, spesso usata, è un pavimento galleggiante. Per lei, il DSP è perfetto, così come per un tetto isolato piano. La scelta dello spessore delle piastre è influenzata dai carichi di progetto e dalla densità dell'isolante. Per il sottofondo utilizzate lastre con uno spessore non inferiore a 14 mm.

Cassaforma

Tipicamente, nella costruzione monolitica, la cassaforma è una struttura temporanea che viene rimossa dopo l'indurimento iniziale del calcestruzzo. L'utilizzo di DSP consente di combinare la preparazione della cassaforma con il lavoro di finitura. La cassaforma fissa è costituita da queste lastre, che rimangono nella composizione del muro, formando immediatamente una superficie piana che non necessita di intonaco.

Percorsi del giardino

Questa è una delle possibili applicazioni di una scheda DSP. Viene nella sua forza e resistenza all'umidità. Posa i piatti sul "cuscinetto" di sabbia preparato crea una superficie piatta che non si sbriciolerà, crepa, su cui non ci saranno cali o rigonfiamenti. Naturalmente, per compensare il gelo, è necessario avere cura del dispositivo di livello di drenaggio di alta qualità.