Chipboard o OSB - che è un confronto più dettagliato

Truciolato e OSB: i materiali sono abbastanza diversi nei loro parametri, quindi le loro aree di applicazione sono diverse, anche se in alcuni casi si sovrappongono. Per capire cosa è meglio il truciolare o RSD, faremo il loro confronto con i parametri più importanti.

Qual è la differenza e ciò che è comune tra OSB e DSP

Per cominciare, le definizioni.

Truciolato è un truciolato ottenuto pressando da trucioli di legno di forma arbitraria.

OSB è una tavola di legno, per la fabbricazione di cui sono utilizzati trucioli a forma speciale, che sono orientati in certe direzioni prima di formare la piastra. Il piatto è composto da tre strati. Negli strati esterni, i trucioli sono orientati nella stessa direzione nel piano della piastra e nello strato centrale, perpendicolarmente agli strati esterni nello stesso piano.

Il nome dell'OSB deriva dalla traslitterazione del nome inglese Oriented Strand Construction Boards (OSB). Insieme a loro, viene utilizzato il termine in lingua russa e l'abbreviazione corrispondente - Oriented-Chipboard (OSB).

Entrambi i materiali confrontati sono compositi basati sui rifiuti di legno. Sono realizzati sotto forma di fogli o lastre di diverso spessore e dimensione. In entrambi i casi, le piastre sono formate da trucioli di legno che utilizzano resine di formaldeide. Questo è dove finiscono le principali somiglianze tra di loro.

La principale differenza tra OSB e DSP è vista dalla definizione di cui sopra. Questa è una forma speciale e l'orientamento dei chip.

La gamma di materiali

Truciolare viene prodotta da 1 mm e oltre, con incrementi di 1 mm. Molto spesso vengono applicate piastre con spessore di 10, 16 e 18 mm. Questi sono standard di mobili. I formati di foglio più popolari sono 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Ma un sacco di opzioni, a partire da 1800 di lunghezza e 1200 di larghezza.

OSB ha uno spessore da 6 a 40 mm con un passo di 1 mm. I formati più comunemente usati sono 2500x1250 e 2400x1220 mm, sebbene ci possano essere una varietà di opzioni. La dimensione minima definita dallo standard è 1200 mm. Oltre ai soliti fogli rettangolari con un bordo liscio, vengono realizzate piastre maschio-femmina, che vengono convenientemente utilizzate come rivestimento. Quando si ancorano, i bordi profilati formano una serratura, allineando i pannelli adiacenti su un piano.

In base ai loro parametri fisici e tecnici, ciascuno dei materiali è diviso in gradi o tipi.

Per fare un confronto, ci concentreremo sui materiali più frequentemente usati - questo è il pannello di particelle P2 e OSB-3 con uno spessore di 15-18 mm, basato sui dati GOST 10632-2014 (Chipboard) e GOST R 56309-2014 (pannelli a base di legno per costruzioni con chip orientati).

Che è più forte del truciolato o OSB

I principali parametri di resistenza per i compositi del legno sono la resistenza alla flessione, il coefficiente (modulo) di elasticità e la forza della ritenzione degli elementi di fissaggio.

Poiché l'OSB è costituito da grandi chip, che, a causa del loro orientamento, formano una certa struttura, da questi fogli si possono prevedere valori di resistenza più elevati. Ma passiamo alle specifiche del GOST.

Il truciolato ha i seguenti parametri:

• resistenza alla flessione - almeno 11 MPa;
• modulo elastico - 1600 MPa;
• resistenza specifica della ritenzione della vite - 35-55 N / mm.

Oriented strand board:

• resistenza alla flessione lungo la struttura degli strati esterni: 18-20 MPa;
• resistenza in direzione trasversale: 9-10 MPa;
• modulo elastico in buckling: 3500 MPa;
• modulo elastico in flessione trasversale: 1400 MPa;
• forza di fissaggio del fermo: 80- 90 N / mm e, in alcuni produttori, fino a 112 N / mm.

La piastra OSB è 1,5-3 volte più grande del pannello di particelle nei parametri meccanici, sebbene con carichi attraverso la struttura esterna sia leggermente inferiore.

Quale materiale ha una maggiore resistenza all'usura

La resistenza all'usura dei materiali confrontati è interamente determinata dalla struttura superficiale. Il truciolato è costituito da piccoli trucioli, che possono essere facilmente verniciati con carichi abrasivi. E poiché lo strato esterno ha la densità più alta, il tasso di usura aumenta con il tempo.

Sulla superficie del pannello orientato, la maggior parte dell'area è occupata da grandi trucioli con struttura in legno intatta. Se abraso, non è quasi danneggiato ed è in grado di sopportare carichi pesanti.

Quando si sceglie quale è meglio posare sul pavimento, truciolato o RSD, la risposta sarà a favore di RSD.Tuttavia, va ricordato che nessuno di questi materiali è destinato all'uso come strato di finitura frontale, quindi la loro durata non è standardizzata, ma determinata solo dalla pratica.

Quale materiale è più resistente all'umidità?

In condizioni umide, il truciolato perde forza molto rapidamente e, se fortemente inumidito, viene completamente distrutto.

OSB-3, quando testato per resistenza all'umidità, viene posto in acqua a temperatura ambiente, il bagno viene riscaldato a 100 ⁰ C per 90 minuti, tenuto per 2 ore e quindi raffreddato a 20 ^{in un'ora 0} C. Dopo l'essiccazione, il campione mostra la resistenza alla flessione lungo l'asse principale di 7-8 MPa. Cioè, la sua forza è diminuita di circa 2,5 volte, ma il campione ha mantenuto la sua integrità e parte della sua forza strutturale.

Sicurezza antincendio

Entrambi i materiali confrontati appartengono allo stesso gruppo di infiammabilità - G4. Sono inclusi in questo gruppo in base a tutte le caratteristiche di classificazione:

• sono relativamente facili da accendere;
• continuano a bruciare dopo aver eliminato la fonte di calore;
• bruciano con generazione di fumo intensiva;
• i gas di combustione hanno una temperatura elevata (più di 450 ⁰ C), che provoca l'accensione o il danneggiamento delle strutture circostanti;
• brucia quasi completamente, con la distruzione del campione.

Il grado di rischio di incendio dei materiali è lo stesso.

Rispetto dell'ambiente

I leganti a base di resine di formaldeide vengono utilizzati nella produzione di compositi in legno. Queste resine continuano a emettere formaldeide volatile, che è dannosa per la salute, anche dopo il completamento del processo. Tutti i materiali compositi di questo tipo sono suddivisi in classi in base all'intensità dell'emissione di formaldeide. Più basso è il grado, più sicuro è il fornello, indipendentemente dal tipo.

Tutti gli argomenti su dove la resina è più e dove è inferiore, che è meglio, truciolare o OSB a questo proposito, sono divisi in figure GOST.

• Quando il contenuto di formaldeide non è superiore a 4 mg per 100 g di materiale secco, la piastra appartiene alla classe E0.5.
• Con un contenuto compreso tra 4 e 8 mg / 100 g, il materiale appartiene alla classe E1.
• Fino a 20 mg / 100 g - classe E2.

Queste cifre sono le stesse per entrambi i materiali, il che significa che la scelta del grado di compatibilità ambientale dipende dalla scelta della classe di emissione desiderata. I materiali di classe E2 sono proibiti per l'uso in aree residenziali. Le classi E1 ed E0.5 sono approvate per la produzione di mobili, la fabbricazione di qualsiasi disegno e pelle in locali residenziali.

Per quanto riguarda la compatibilità ambientale, i pannelli truciolari e i pannelli truciolari orientati non differiscono tra loro.

Fabbricabilità

Nel nostro caso, producibilità significa usabilità. Proviamo ad analizzare questa qualità con l'esempio di diverse azioni.

Stoccaggio e trasporto

Le assi di legno vengono stoccate e trasportate allo stesso modo. L'unica differenza è il truciolato laminato. Richiede un'attenta manipolazione per non danneggiare lo strato decorativo.

Taglio

Questi fogli sono tagliati allo stesso modo, con le stesse attrezzature e strumenti. Quando si taglia con un seghetto manuale su OSB, possono apparire grosse scaglie a causa della struttura del materiale. Quando si regola la forma dei pezzi con una smerigliatrice a nastro, l'OSB potrebbe richiedere più lavoro.

Foratura

Quando si eseguono fori nell'OSB, possono apparire anche dei fiocchi mancanti o quasi mancanti su un truciolato. Per alcuni casi, questo è importante e deve essere preso in considerazione quando si lavora.

Installazione di elementi di fissaggio

Viti autofilettanti (viti con estremità affilata) entrano nel pannello truciolare senza un trapano precedente. In OSB - anche incluso, ma richiede uno sforzo vicino alla resistenza alla trazione delle viti. Potrebbe essere necessario pre-alesatura per installare il dispositivo di fissaggio in OSB.

Quando si installano viti con testa svasata in OSB, è necessaria la svasatura. In molti casi, non è richiesto nel pannello truciolare - la testa viene affondata a causa della flessibilità del materiale.

Per fabbricabilità, rimane un leggero vantaggio per il truciolato.

Problemi di prezzo

Confrontare il prezzo per metro quadro di materiali di spessore approssimativamente uguale. Lo spessore del truciolare di 16 mm è 110 - 180 r / m ² . OSB-3 con uno spessore di 15 mm - da 235 a 295 p / m ² . Tenendo conto della differenza di spessore, possiamo concludere che OSB-3 è quasi due volte più costoso del pannello truciolare P2. Se confrontato con OSB-2 non resistente all'umidità, la differenza di prezzo sarà ridotta a 1,5 volte, ma questo materiale non è popolare.

Confronto finale di truciolare e OSB

I migliori campi di applicazione dell'OSB e del pannello truciolare

I campi di applicazione di questi materiali sono determinati dalle loro proprietà.

Truciolato

Il più grande campo di applicazione per pannelli truciolari è la produzione di mobili. Sono laminati o impiallacciati e, dopo la fodera, vengono realizzate parti di mobili. Nella costruzione di pannelli truciolari viene utilizzato come materiale strutturale per creare elementi tridimensionali interni, per nascondere le comunicazioni, per creare strutture per le quali l'uso di materiali lastra è naturale.Queste lastre rivestono la struttura del telaio, utilizzata come materiale per il sottofondo.

Pavimenti DSP sul pavimento.

OSB

L'ambito dell'RSD è spostato verso umidità elevata e carichi elevati. È adatto per la produzione di scale e strutture caricate, come travi del soffitto o lag per il pavimento.

I-beam da OSB.

La principale differenza è la resistenza all'umidità. Grazie a lei, OSB viene utilizzato per la copertura di case a telaio, come solida base per materiali soffici per coperture, per la chiusura temporanea o permanente di aperture, per la realizzazione di casseforme.

Patch della base per un tetto morbido.

Rivestimento delle pareti delle case con telaio.