I tubi profilati vengono spesso utilizzati nella costruzione di strutture metalliche, nella creazione di telai serra, nella realizzazione di supporti o montanti soggetti a vibrazioni durante l'installazione di recinzioni. I tubi sono fatti di sezione quadrata e rettangolare, a volte ovale. Impara come saldare un tubo profilato in modo che il prodotto sia resistente e la cucitura sia bella.
Tubi del profilo
La pipe del profilo è un tipo metallo, è fatto stampando da un tubo tondo. Dopo la deformazione termica, viene rimosso lo stress del metallo. Il materiale per il prodotto è acciaio al carbonio o acciaio inossidabile. La sezione trasversale dei tubi varia da 10 * 10 mm a 500 * 400 mm. Lo spessore delle loro pareti è da 1 a 22 mm. Tali tubi presentano vantaggi significativi:
Prima di saldare il tubo profilato, vale la pena considerare il parere dei professionisti sulla tecnologia del lavoro. Per la saldatura di tubi in acciaio sono stati utilizzati tipi noti di saldatura: elettrica, a gas, a contatto e semi-automatica. Consideriamo in dettaglio come cucinare un tubo profilato in ciascuno dei modi elencati.
La facilità d'uso e la cucitura di alta qualità, nonché la possibilità di utilizzare la saldatura ad arco per lavorare in luoghi difficili da raggiungere, hanno reso questo metodo molto popolare . Utilizzare per prodotti con uno spessore di parete superiore a 4 mm richiede una preparazione del bordo. Per lavorare hai bisogno di una saldatrice che può essere affittata se non ne hai uno.
Il profilo del tubo è saldato in vari modi: con sovrapposizione, giunto di testa, giunto a T o con qualsiasi angolazione. I saldatori qualificati consigliano la posizione inferiore della cucitura, ma è necessario essere guidati dalle proprie condizioni: è possibile utilizzare una cucitura orizzontale o verticale.
Per lavoro, è necessario:
Elettrodi
La qualità della connessione dipende quali elettrodi per cucinare il tubo del profilo. L'elettrodo di piccolo diametro non fornirà la forza della giuntura e uno spessore eccessivo porterà alla combustione del tubo. Un elettrodo adatto dovrebbe mantenere un arco costante e prevenire i processi ossidativi.
Tubi di profilo dello stesso diametro sono saldati con elettrodi non consumabili usando l'argon come gas protettivo.
La scelta del diametro dell'elettrodo dipende dalla dimensione delle pareti del tubo. Per metalli sottili fino a 2 mm è adatto un elettrodo di Ø 1,5 mm, per metalli più spessi di 2-3 mm è necessario un elettrodo di Ø 2 mm. Per metallo con uno spessore maggiore di 4-6 mm è necessario un elettrodo di Ø 4 mm.
Tavola di saldatura di montaggio
Le parti per la saldatura sono fissate su un tavolo speciale o realizzate per questo dispositivo. È necessario rimuovere sporco e lubrificanti da loro. Viene eseguito un puntamento del metallo per fissare la struttura. Dopo l'allineamento, viene eseguito il processo principale. L'arco di saldatura conduce con una velocità che consente ai bordi di fondersi, ma il metallo non ha il tempo di scorrere all'interno.
Non esiste una raccomandazione generale su come eseguire correttamente la saldatura, la velocità ottimale viene selezionata in modo pratico.
Per i tubi a parete sottile, la saldatura viene eseguita in un unico passaggio, per unire il metallo spesso occorrono diversi passaggi per saldare tutti gli strati. Il bordo consente di eseguire diverse cuciture e ridurre lo stress del metallo. La modalità di saldatura ad arco è influenzata da: forza attuale, polarità, diametro dell'elettrodo, tensione, tipo di corrente. La corrente può variare da 20 a 90 ampere, è calcolata in base allo spessore dell'elettrodo. Quando si lavora con metalli sottili, si consiglia una corrente continua con polarità inversa.
Durante il processo di saldatura, si forma una scoria che riduce la resistenza della saldatura e deve essere periodicamente abbattuta. Dopo che la cucitura si è raffreddata, viene staccata. I luoghi riscaldati a temperature elevate arrugginiscono più velocemente, quindi richiedono una protezione completa contro la corrosione.
Il lavoro richiede:
Saldatura del metallo
La struttura saldata richiede il fissaggio e la pulizia della superficie, con lo spessore della parete metallica da 5 mm la smussatura di un orlo è effettuata. Pre-rivestimento delle superfici da saldare con il flusso creerà una pellicola che protegge dall'ossidazione e rinforza la cucitura. La combustione mantiene una miscela di ossigeno e acetilene, con il risultato che il metallo fuso colma il vuoto. Questo metodo è meno comune a causa del fatto che è più costoso e il lavoro con le apparecchiature a gas è più pericoloso e richiede l'addestramento professionale di una saldatrice a gas.
Per migliorare la sua qualità consente l'additivo, che viene selezionato appositamente per questo scopo. Per tubi con pareti sottili, viene utilizzato un metodo di saldatura da destra a sinistra. La barra di riempimento è alimentata davanti al bruciatore. La fusione uniforme dell'additivo e dei bordi consente di creare una cucitura affidabile e ordinata. Il rivestimento della saldatura con fondente crea una pellicola che protegge dall'ossidazione. I tubi con pareti spesse sono collegati con una giuntura "da sinistra a destra", l'additivo si trova dietro il bruciatore. Dopo il raffreddamento, la cucitura richiederà un miglioramento. Ogni fase richiede la verifica della geometria, nell'individuare le distorsioni è necessario livellare la struttura.
I bruciatori a gas non devono essere utilizzati per collegare tubi a forma di testa a parete sottile a causa dell'alta temperatura, poiché i bordi dei prodotti si fondono e si deformano.
La saldatura a gas è un metodo più costoso, poiché acquistare acetilene è molto più costoso dell'elettricità utilizzata per la saldatura ad arco. Ma in assenza di una fonte di energia, diventa indispensabile.
Questo metodo non è ampiamente utilizzato nella vita di tutti i giorni e viene utilizzato solo da saldatori professionisti. Viene utilizzato in luoghi in cui sono installate attrezzature speciali. Questo tipo complesso di saldatura viene effettuato a causa della pressione degli elettrodi sulle parti e con la trasmissione simultanea di corrente elettrica. Il processo avviene senza l'uso di additivi. La saldatura a resistenza garantisce un'affilatura dei bordi affidabile. La deformazione plastica dovuta alla compressione e un aumento a breve termine della temperatura a causa della trasmissione di corrente formano una connessione metallica integrale.
Robusto telaio in tubo sagomato
Saldatura di tubi sagomati con il tuo le mani hanno diversi segreti:
Avendo una piccola esperienza con una saldatrice, puoi saldare facilmente la costruzione necessaria di tubi sagomati. I video con le spiegazioni dei saldatori professionisti aiuteranno a comprendere i dettagli.
Questo video mostra come la saldatura semiautomatica di tubi profilati viene eseguita utilizzando un filo di saldatura:
Questo video non è di natura educativa. Il metodo mostrato consente, senza esperienza, di saldare un profilo di giunto di testa piuttosto sottile senza bruciarlo: