Massetto semi-asciutto: i pro ei contro della disposizione

Un massetto semisecco, come un normale, viene utilizzato per livellare il sottofondo sotto diversi rivestimenti o per essere utilizzato come pavimento industriale dopo la levigatura e la verniciatura con vernici speciali su calcestruzzo. Le modifiche riguardano solo la tecnologia di installazione, che è causata da alcune innovazioni apportate nella formula tradizionale della soluzione.

Rispetto al solito metodo di versamento di calcestruzzo o miscela di cemento e sabbia, il metodo semi-secco presenta diversi vantaggi, ma non è privo di inconvenienti. Imparerai a conoscere tutti i pro e i contro del massetto semisecco leggendo l'articolo qui sotto. Analizzando, può sembrare che le carenze del massetto semisecco siano molto significative, ma se così fosse, allora non sarebbe così diffuso, specialmente nella costruzione industriale.

Cosa è rasatore semi-dry e quali materiali vengono utilizzati per la sua produzione

includere tutti i tipi di massetti, semisecco intermedia tra convenzionale (umido) e la meno comune secca . Dal solito massetto, si differenzia per il contenuto di acqua inferiore nella soluzione finale. I restanti componenti, cemento e sabbia, sono utilizzati in proporzioni convenzionali e la resistenza della miscela semi-secca dopo la solidificazione è quasi la stessa.

I tipi standard di massetti a secco sono:

L'acqua viene aggiunta in quantità tale che la miscela secca diventa plastica e si può formare un pezzo di materiale. In generale, la quantità di acqua è determinata dalla ricetta, ma è possibile utilizzare questo semplice metodo per determinare la prontezza della massa.

Un altro componente che non viene utilizzato in altri tipi di massetti è la microfibra - fibre speciali di propilene che vengono mescolate con la maggior parte della soluzione. Sebbene siano di piccole dimensioni (spessore e lunghezza), rinforzano fermamente la soluzione e, dopo l'essiccazione, prevengono crepe e scheggiature. Con resistenza meccanica alla trazione, flessione e impatto, il massetto diventa simile al cemento armato.

In presenza di non meno di 1 cm di oleodotti matrice massetto, cavi e altre comunicazioni ed elementi strutturali, il suo spessore deve essere tale che la soluzione ha riguardato il disegno. Questo fornisce sufficiente protezione delle comunicazioni e resistenza adeguata della costruzione del banco ai fattori di deformazione, ad esempio durante l'espansione di tubi di riscaldamento a pavimento o movimenti termici come risultato del riscaldamento mediante cavi elettrici.

Nel caso classico, un massetto semisecco è una miscela di preparazione industriale, che viene fornita al luogo di utilizzo da apposite pompe attraverso le tubazioni. La plasticità della massa consente di sollevarla fino a un'altezza di 30 piani, il che elimina praticamente le restrizioni sull'uso nella costruzione a molti piani. Questo è uno dei principali vantaggi: la massa viene alimentata all'intera area allo stesso tempo, escludendo il suo movimento manuale con secchi o barelle.

La plasticità della composizione facilita il livellamento e la levigatura della superficie e la presenza di fibre polimeriche previene le fessurazioni. L'essiccazione accelerata, grazie alla ridotta quantità d'acqua, consente di lavorare rapidamente e iniziare a gestire la superficie molto più rapidamente rispetto ai metodi convenzionali di montaggio della base sotto il pavimento.

Quando si prepara la malta per massetto, si deve tenere presente che la presenza di cloro e fluoro nell'acqua riduce significativamente la resistenza dello strato finito. L'acqua non dovrebbe essere presa dalla rete idrica cittadina, ma da corpi idrici naturali o pozzi profondi, come, in effetti, per la preparazione di qualsiasi altra soluzione, la cui forza determina il risultato della costruzione.

Vantaggi semisecco massetto

positivi chiave massetto semisecco manifesta nella sua installazione industriale, utilizzando attrezzature speciali per applicare la miscela da gasdotto ad una distanza di 200 m. Orizzontalmente e fino a 100 m. Altezza . Lisciatura e stuccatura della miscela viene effettuata immediatamente dopo aver riempito la superficie del pavimento e non richiede un intervallo di tempo per l'impostazione.

Se consideriamo i vantaggi semi-copertura, è possibile identificare alcuni importanti

• La disposizione velocità del massetto;
• superficie
• Nessuna perdita
• superfici raznourovnevyh accordo Capacità;
• alte prestazioni
• Elevate caratteristiche termiche e meccaniche;
• proprietà ambientali
• Costo.

Velocità di disposizione del banco

I processi fisico-chimici che avvengono all'interno del gruppo del massetto sono gli stessi della soluzione ordinaria.Ma qui c'è un po 'di umidità, giusto quanto basta per tutte le molecole di cemento da idratare e prendere parte alla messa a punto della malta. L'acqua praticamente non evapora dalla superficie - è tutta coinvolta nei legami chimici. Ciò riduce il tempo necessario per l'asciugatura del massetto: la superficie può essere utilizzata 12 ore dopo l'installazione e il livellamento.

Ma la pavimentazione dovrebbe essere fatta con alcune precauzioni. Sebbene l'umidità del massetto sia bassa, contiene abbastanza acqua per creare un ambiente sfavorevole per le strutture in legno. Pertanto, il calcestruzzo porcellanato, la piastrella e il linoleum possono essere posati 2 - 3 giorni dopo la finitura del pavimento con massetto semisecco, ma i pavimenti in legno, parquet e laminato possono essere posati 10 - 14 giorni dopo, aspettando che tutta l'umidità evapori non solo dalla superficie, ma anche dallo scopo del massetto.

È necessario tenere conto del fatto che lo spessore dello strato deve essere di almeno 5 cm. Quando l'area della stanza è da 10 a 75 m ² umidità contiene un po ', ma per rimuoverlo al livello sicuro per il legno, necessita di almeno 10 - 14 giorni.

Qualità della superficie

La consistenza della malta e la presenza di fibre che rinforzano la fibra nella composizione eliminano la subsidenza della superficie durante l'essiccazione, la formazione di vuoti e cavità all'interno dopo l'evaporazione dell'acqua (non c'è semplicemente nulla da evaporare) a causa dell'essiccazione disomogenea. L'uso delle smerigliatrici durante la stuccatura della superficie del massetto sigilla inoltre lo strato esterno e il massetto si trasforma in calcestruzzo monolitico praticamente impermeabile.

Durante la successiva posa di pavimenti autolivellanti in materiali epossidici o polimerici, il loro consumo è significativamente ridotto - la porosità di base è molto bassa e la massa voluminosa non penetra praticamente nel massetto. Tuttavia, ciò non influisce sul livello di adesione - il rivestimento è incollato al massetto semisecco non peggiore del normale.

Le caratteristiche del materiale consentono di impostarlo con elevata precisione: dopo la rettifica, le deviazioni in altezza non superano i 2 mm per metro lineare di lunghezza. Se consideriamo l'alto costo del pavimento autolivellante, ridurre il consumo di materiale porta a risparmi significativi, che supereranno i costi di utilizzo di attrezzature speciali.

Mancanza di perdite e pulizia del lavoro

Un altro aspetto positivo dell'utilizzo di un massetto semisecco è la pulizia del lavoro. Oltre all'assenza di schizzi e gocciolamenti sulla superficie, una piccola quantità di acqua nella massa esclude il suo flusso attraverso i giunti dei pannelli del pavimento ai piani inferiori. Questo rende possibile l'uso di questa versione del massetto in caso di riparazione, quando il piano terra è stato completamente finito.

Rispetto a un massetto completamente asciutto, il pericolo che l'acqua penetri nei piani inferiori è leggermente maggiore. Ma il massetto asciutto nella forma classica quando si esegue la costruzione industriale non viene praticamente utilizzato. Il suo ambito di applicazione - case di campagna e di case, costruzione di legno a pochi piani, cottage.

Capacità di disporre superfici multi-livello

A causa della plasticità e densità della soluzione, nonché della capacità di mantenere la forma data, il metodo semi-secco di montaggio del massetto consente di eseguire continuamente il processo durante la preparazione delle basi per copertura diversa. Nel caso di una malta liquida di cemento-sabbia, tale lavoro è molto più difficile da eseguire contemporaneamente: sarà necessario un intervallo di tempo considerevole o una sistemazione di casseforme che, a sua volta, richiede un intervallo di tempo e costi aggiuntivi del materiale e il pagamento per il lavoro.

Prestazioni elevate

Rispetto ad altri metodi di livellamento di base e preparazione di pavimenti industriali, un massetto semisecco offre la massima produttività - fino a 400 m ² del rivestimento finito per turno. Particolarmente preziosa è la qualità quando si installa il massetto in grandi aree:

• hangar;
• aree di vendita;
• officine industriali;
• garage;
• impianti sportivi;
• magazzini.

L'alimentazione meccanica della soluzione finita della stessa consistenza e composizione chimica consente di non limitare la massima area di installazione del massetto semisecco. Questo metodo è apprezzato dalle grandi organizzazioni edili, poiché consente di ridurre i tempi di costruzione.

Elevate prestazioni termiche e caratteristiche meccaniche

La composizione dei componenti del massetto semisecco e la struttura monolitica aumentano significativamente la resistenza superficiale all'abrasione. Anche se utilizzato come pavimento industriale non rivestito, la superficie non è polverosa e non viene danneggiata quando si utilizzano attrezzature di magazzino o di officina su ruote pneumatiche o in plastica.

Quando esposti alla superficie del massetto, il carico viene distribuito uniformemente e l'intera struttura della stanza è meno deformata.Alcune porosità della matrice di massetto esercitano anche carichi inferiori sugli strati sottostanti della base o del pavimento.

La porosità della matrice di massetto e la presenza di fibre minerali o polimeriche aumentano le proprietà di isolamento termico e acustico del materiale. Ciò consente di risparmiare sull'utilizzo di assorbitori aggiuntivi dello schermo e di materiali schermanti il ​​calore sui pavimenti - il loro strato può essere reso più sottile o eliminato del tutto. Ma le proprietà termiche non impediscono l'uso del massetto semisecco come base per l'installazione del riscaldamento a pavimento. Un piccolo strato di cemento fibrorinforzato in cima a tubi o cavi non riduce l'efficienza del sistema di riscaldamento.

Proprietà ecologiche

In termini di ecologia, un accoppiatore semi-secco deve essere considerato sia dal punto di vista operativo che nel contesto del processo di costruzione.

Come già accennato, il massetto semisecco finito:

• praticamente non fa polvere,
• non assorbe umidità,
• nessun rumore,
• molto ben pulito e pulito, senza consumarsi, anche quando si utilizzano detergenti moderatamente attivi e abrasivi leggeri.

Se riscaldato dalla luce diretta del sole, non si deforma, si incrina o collassa. Anche massetto semisecco indifferente alle basse e alte temperature dell'aria. Quando riscaldato, il materiale si comporta come il calcestruzzo, senza emettere composti volatili e allergeni. Le fibre polimeriche e minerali sono saldamente legate al cemento e non vengono scaricate sotto forma di polvere, anche con forti effetti meccanici sulla superficie.

I lavori di costruzione sono anche abbastanza sicuri - l'intera preparazione della miscela avviene in uno speciale contenitore chiuso - un miscelatore. La fornitura viene effettuata da condotte sigillate che non influiscono sull'ambiente. Durante la levigatura e la stuccatura di una superficie bagnata, non si formano polvere e spray che irritano le vie respiratorie o le mucose degli esseri umani.

Il costo di disporre di un massetto semisecco

Il costo di un massetto semisecco è inferiore a quello umido e, ancor più, asciutto. L'effetto economico più evidente si manifesta quando viene installato su aree superiori a 100 m ² . Tali volumi consentono di massimizzare l'uso di attrezzature e ridurre i costi di manodopera per la produzione di 1 m ² superficie finita. A preparazione manuale di soluzione e posando senza uso di veicoli speciali, il costo è quasi uguale al solito, bagnato, ma tutti i vantaggi principali rimangono.

Contro del massetto semisecco

Oltre agli ovvi vantaggi del massetto semisecco, vi sono una serie di svantaggi che, per la maggior parte, sono oggettivi e visibili in tutte le condizioni del suo utilizzo. Queste qualità sono:

• Alto costo con bassi volumi d'uso;
• Difficoltà a basse temperature;
• Debole fluidità;
• Paura dell'acqua;
• Spessore;
• Compattazione insufficiente.

Alto costo con piccole quantità di utilizzo

Uno degli svantaggi è piuttosto elevato se il lavoro viene eseguito in aree limitate. Ad esempio, il costo dell'installazione di un massetto in una casa privata può essere parecchie volte superiore a quello bagnato, anche con l'auto-preparazione della soluzione.

Per preparare la soluzione, è necessaria una sabbia speciale, i cui depositi sono piuttosto rari. La consegna di sabbia su lunghe distanze aumenta significativamente il costo della miscela, soprattutto se è necessario un po ', circa 1,5 - 2 m ³ . Ma se il massetto è installato su una vasta area, allora la sabbia viene consegnata da camion pesanti, il che riduce in qualche modo il suo costo.

La stessa immagine con il cemento: l'acquisto di diversi sacchi di cemento costa più di un lotto all'ingrosso con consegna. È difficile e preparare la soluzione necessaria sul posto, per questo è necessario fornire l'attrezzatura necessaria al sito. Il noleggio dell'attrezzatura costa un po 'di soldi.

Quando si installa un massetto a umido, i costi sono molto più bassi - qualsiasi sabbia è adatta, una semplice betoniera è sufficiente per preparare la miscela, non è necessario ordinare attrezzature a pressione pneumatica. Ma ancora una volta, questo meno è evidente quando si lavora in piccole aree o oggetti che sono lontani tra loro. Nel caso di costruzione industriale di un edificio a più piani o di un insediamento di cottage, questi costi sono livellati e il prezzo di costo per metro quadrato del massetto è significativamente ridotto.

Temperature basse

Il secondo meno quando si lavora con un massetto semisecco è associato alla temperatura dell'aria. Può essere montato solo a temperatura positiva o in ambienti riscaldati, in cui anche la base per il massetto è sufficientemente riscaldata. Ma qui, in attesa di "trappole". Tutta l'attrezzatura per preparazione di soluzione, di regola, è sulla strada.

A basse temperature, la sabbia congela masse e massi, difficili da schiacciare a mano. Ci sono difficoltà con la consegna dell'acqua.Sebbene non richieda troppo, è ancora impossibile conservarlo nei serbatoi, e tubi e tubi congelano molto rapidamente.

In condizioni di grandi costruzioni, l'uscita è abbastanza semplice: installare l'attrezzatura in una stanza temporanea riscaldata, riscaldata da pistole ad aria compressa. Solitamente è sufficiente riscaldare l'aria interna a +5 - 7 ⁰ C in modo da poter preparare la soluzione senza ostruzioni. Nelle tubazioni, non si blocca in movimento - la capacità termica della miscela di cemento e sabbia è sufficientemente elevata e prima che arrivi a destinazione, la sua temperatura avrà il tempo di scendere di soli 1 o 3 gradi, il che non è critico.

Nelle grandi città, quando si costruiscono in condizioni di sviluppo denso, sorge una nuova difficoltà: c'è una carenza di spazio per l'installazione di attrezzature e la conservazione di grandi quantità di materie prime. Ma con la corretta organizzazione del cantiere, questo svantaggio viene eliminato molto semplicemente. Forse un gran numero di opzioni, tutto dipende dalle condizioni specifiche del cantiere e dall'ingegno di ingegneri e capisquadra.

Bassa fluidità della soluzione

Uno dei principali inconvenienti determinati dalle caratteristiche della miscela è la fluidità insufficiente. Se nella conduttura, la massa fornita sotto pressione scorre abbastanza tollerabile e talvolta si comporta come un liquido, quindi in uno stato libero si diffonde piuttosto male. Ciò causa difficoltà nel riempire angoli, linee di contatto con colonne, muri e cremagliere.

Eliminare questo svantaggio è anche abbastanza semplice, ma, come tutte le azioni e i materiali aggiuntivi, costa una certa quantità di denaro e aumenta il prezzo di costo per metro quadrato, tuttavia, non è fondamentale. Al fine di aumentare la fluidità, i plastificanti vengono aggiunti alla composizione - reagenti chimici speciali che non hanno praticamente alcun effetto sul processo di idratazione e non riducono la resistenza del rivestimento finito. I plastificanti aumentano solo leggermente la fluidità, che di solito è abbastanza per cui la soluzione deve giacere come dovrebbe.

Se ciò non è sufficiente, nella fase iniziale di fornitura della soluzione, è possibile manualmente spostare la massa nei punti di congiunzione. Di norma, la lunghezza delle linee di contatto con il muro non è troppo lunga, quindi il compito è abbastanza fattibile e il costo del massetto e la velocità del lavoro sono poco influenzati.

L'unica cosa che non è raccomandata è aggiungere acqua alla soluzione. In questo caso, la massa diventa troppo liquida e il massetto in punti di inumidimento avrà una bassa resistenza.

Idrofobicità

Il prossimo inconveniente è l'idrofobia. Prima di completare l'asciugatura, il contatto con l'acqua deve essere completamente eliminato e l'esposizione del fluido deve essere limitata durante l'ulteriore utilizzo. Il fatto è che il processo di idratazione con la mancanza di acqua è lento e non completamente. Rimane sempre una certa percentuale di molecole di cemento non reagite che sono pronte a interagire con l'acqua al contatto. Come risultato di ciò, il massetto potrebbe rompersi e rigonfiarsi, il che è indesiderabile prima che sia rivestito con vernice o pavimento autolivellante.

Spessore

Si sconsiglia di realizzare una cravatta semi-asciutta con uno spessore inferiore a 5 cm. Questo è anche associato ai processi che avvengono all'interno della massa. Se lo strato è troppo sottile. Quindi l'acqua evapora più velocemente della soluzione e non ha il tempo di aderire alla base. Di conseguenza, ci sono distacchi, spesso piuttosto significativi nell'area.

Ma lo spessore dello strato di oltre 7 cm non è pratico a causa del grande peso del materiale - un metro quadrato con uno spessore di 7 cm. Pesa più di 120 kg. Tali carichi sulla sovrapposizione non sono desiderabili: uno strato può essere reso più spesso tranne che sul terreno o su una fondazione in massa. Spesso il riempimento con argilla espansa o colata con calcestruzzo espanso sotto un massetto semisecco viene utilizzato anche sui soffitti se è necessario sollevare il pavimento.

Insufficiente compattazione

Spesso, per vari motivi, il massetto non è sufficientemente compattato, il che comporta una distruzione parziale dopo l'installazione del rivestimento del pavimento, cigolii e rumori. Per evitare che ciò accada, dovresti assumerti la piena responsabilità di levigare e levigare la superficie. L'uso tempestivo delle rettificatrici consentirà di sigillare il materiale fino al limite richiesto.

Per eliminare un numero maggiore di fenomeni indesiderati, è necessario accoppiare l'accoppiatore rigorosamente secondo la tecnologia. Le minime deviazioni portano a screpolature o desquamazioni. Seguire attentamente le proporzioni dei componenti, in particolare la quantità di acqua. L'eccesso di umidità, come la sua carenza, è ugualmente indesiderabile. In caso di una quantità eccessiva, la cravatta perde la sua densità, diventa meno resistente e si restringe e crepe. Se l'acqua è bassa, l'idratazione non si verifica completamente, il che porta alla comparsa di pori e cavità.