Piastre OSB (OSB) - caratteristiche tecniche e applicazione

Oriented strand board (OSB) è ampiamente usato nella costruzione di oggi. Le caratteristiche tecniche e la struttura del materiale gli conferiscono affidabilità, leggerezza, alta resistenza, certe proprietà estetiche e convenienza. L'articolo descrive in dettaglio le caratteristiche e l'applicazione di PCA, nonché le caratteristiche di lavorare con loro.

Cos'è un OSB: composizione, struttura, caratteristiche di produzione e varietà

Esternamente, le lastre OSB differiscono notevolmente da MDF e truciolare a causa delle caratteristiche della struttura. Nella produzione del materiale, vengono utilizzati trucioli di legno sottili e lunghi, che sono orientati longitudinalmente negli strati esterni e trasversalmente negli strati interni. Anche nei casi in cui l'orientamento non è troppo evidente, l'OSB può essere riconosciuto immediatamente dal grande, rispetto ad altri piatti di legno, elementi stampati. La lunghezza dei trucioli nella piastra è 75-150 mm e la larghezza è 15-25 mm. Grazie a questo orientamento dei chip, la piastra OSB ha acquisito proprietà che hanno notevolmente ampliato le sue aree di applicazione.

Il nome originale del materiale è OSB (oriented strand board), che in inglese significa "scheda a filo orientata" In Russia, entrambe le abbreviazioni sono usate - OSB e OSB.In alcuni casi, è possibile ascoltare la sigla OSB che

L'OSB viene prodotto premendo trucioli di legno piatti mescolati con un materiale legante usando attrezzature speciali, principalmente linee di pressatura moderne ad alta tecnologia. L'Europa usa ContiRoll - linee di pressatura continue.

Il processo di produzione delle lastre OSB passa attraverso diverse fasi:

I principali produttori di pannelli OSB sono Canada, Austria, Stati Uniti e Stati baltici. Le linee di produzione OSB sono state aperte in Cina, tuttavia, a causa della scarsa qualità delle lastre, i prodotti cinesi non sono diventati popolari. Nel periodo tra il 2012 e il 2016, è stata avviata la produzione di pannelli di fibra orientata in Russia, dove, con la giusta qualità del materiale, è stato possibile ottenere un costo inferiore.

I tipi di OSB delle piastre

In base ai parametri quantitativi e qualitativi dell'OSB piastra sono divisi in 4 classi.

• OSB-1 . A causa della minore resistenza all'umidità rispetto alle piastre di altre classi, può essere utilizzato esclusivamente in condizioni asciutte in strutture non caricate.
• OSB-2 . Il materiale viene utilizzato per l'erezione di strutture, con il carico di trasporto su di esse. È usato esclusivamente in condizioni asciutte.
• OSB-3 . La classe materiale più comune nella decorazione e nella costruzione. Può sopportare carichi portanti e ha un ottimo rapporto prezzo / funzionalità. Le caratteristiche tecniche della piastra OSB-3 assicurano l'utilizzo del materiale, anche in condizioni di bagnato.
• OSB-4 . Questi sono i materiali più durevoli e costosi.Una maggiore affidabilità consente l'uso di materiale nelle strutture di edifici con carichi elevati in condizioni di umidità.

In questo caso, il termine "condizioni asciutte" implica che l'umidità dell'aria a una temperatura di 20 ⁰ C, può superare la soglia del 65% solo per poche settimane all'anno. Il termine "condizioni di umidità" suggerisce che l'umidità dell'aria a una temperatura di 20 ⁰ C, solo poche settimane all'anno può superare la soglia dell'85%.

Caratteristiche di resistenza dell'OSB

Le caratteristiche di resistenza delle schede OSB possono variare leggermente a seconda del produttore. Tuttavia, esistono standard per i quali i produttori e i prodotti fabbricati devono rispettarli. Il più delle volte è possibile incontrare i piatti realizzati secondo la norma europea EN 300.

Le proprietà meccaniche delle lastre OSB secondo la norma EN 300:

Resistenza all'umidità e permeabilità all'umidità delle lastre OSB

Per la produzione di lastre OSB viene utilizzato legno naturale, che non può che rispondere agli effetti dell'umidità e di eventuali cambiamenti atmosferici. Le lastre di tutte le classi, inclusi OSB-3 e OSB-4, non sono impermeabili. Impermeabile è solo colla, che non perde le sue qualità quando è a contatto con l'acqua. Tuttavia, la stufa stessa deve essere completamente isolata dall'umidificazione diretta. Con l'ingresso diretto di umidità sulla lastra, si osserva il suo aumento nel volume e il deterioramento delle caratteristiche di resistenza.

Per determinare se i pannelli sono resistenti all'umidità, viene utilizzato un parametro come il rigonfiamento. Per la sua determinazione, la piastra viene immerso in acqua per 24 ore e quindi il suo aumento viene calcolato in relazione alla quantità di acqua assorbita.

Come si può vedere dalla tabella, le classi OSB 3 e 4 mostrano il minimo grado di gonfiore e, come conseguenza, la massima resistenza all'umidità. Questo materiale è raccomandato per l'uso nella fabbricazione di strutture edili di vario tipo.

Permeabilità al vapore delle lastre OSB

La permeabilità al vapore rimane una caratteristica importante delle lastre di OSB, su cui ci sono molte controversie. In questo caso, è possibile utilizzare vari metodi per calcolare questo indicatore. Pertanto, un numero di produttori utilizza il seguente indicatore nell'etichettatura: Permeabilità al vapore acqueo, μ (secco / umido). Il valore di questo indicatore può essere scritto come: 200/150. Questo è un coefficiente comparativo della permeabilità al vapore di una piastra in uno stato secco e umido. Ma mostra solo quanto peggio l'OSB cuoce a vapore rispetto all'aria.

L'esempio sopra mostra che la stufa consuma vapore 200 volte peggio dell'aria. Conoscendo questo valore, utilizzando speciali formule per il calcolo della permeabilità al vapore, si può determinare che il coefficiente di permeabilità al vapore di OSB sia 0,0031 mg / (m · h · Pa).

Il risultato dimostra chiaramente che il pannello orientato ha una permeabilità al vapore estremamente bassa, paragonabile alla stessa proprietà del vetro espanso o linoleum su una base di tessuto.L'intero problema sta nella tecnologia di produzione. La stufa OSB non legge il legno, ma una miscela di legno e resina, che hanno una bassa permeabilità al vapore.

Fabbrabilità delle lastre OSB

A causa della composizione e della struttura, le tavole orientate dello strand sono suscettibili di vari tipi di lavorazione. Sono consentiti la loro piallatura, rettifica, foratura, rettifica, segatura e fresatura. L'OSB può essere maneggiato sia con utensili fissi che portatili per la falegnameria elettrica, che sono consigliati per essere equipaggiati con lame in metallo duro.

Durante il lavoro con le schede OSB, è necessario osservare le seguenti condizioni:

• utilizzando un utensile con lame di metallo duro affilate;
• massima attenzione per una guida uniforme dell'utensile;
• fissaggio affidabile e garanzia di una sporgenza uniforme della lama;
• ridotta velocità dell'utensile durante il taglio.

Uno dei punti chiave nel lavorare con una tavola a trefoli orientata è garantire la sicurezza per la vita e la salute. Le polveri emesse durante le manipolazioni meccaniche sono un forte cancerogeno, quindi è fortemente raccomandato di eseguire qualsiasi lavoro con OSB in tuta, è necessario utilizzare una maschera o un respiratore e scegliere strumenti con aspirazione. È altamente desiderabile avere la ventilazione in camera.

La capacità delle schede OSB di contenere elementi di fissaggio

La combinazione di OSB ad alta densità e fibroso offre tutte le condizioni per una ritenzione di fissaggio di alta qualità - la resistenza del fissaggio è ancora elevata sul bordo esterno del pannello. Sono consentiti tutti i tipi di dispositivi di fissaggio adatti per materiali a base di legno, incluse viti, chiodi e graffette. Fissare gli elementi di fissaggio possono essere già a 10 mm dal bordo della piastra senza timore di rotture o delaminazione del materiale. In casi estremi, è possibile guidare chiodi a una distanza di 6 mm dal bordo, ma ciò richiede una cura speciale.

Le tavole orientate di tutte e quattro le classi hanno una buona cornice. Tuttavia, è necessario essere consapevoli del fatto che ci sono determinati requisiti per gli elementi di fissaggio utilizzati per il montaggio dei pannelli. La lunghezza del dispositivo di fissaggio non deve essere inferiore a 2,5 volte lo spessore della piastra, ma non deve essere inferiore a 50 mm. Se è necessario utilizzare i punti metallici, è necessario prestare attenzione allo spessore dei punti metallici, deve essere di almeno 1,53 millimetri.

Secondo la norma DIN 1052-2 per lastre OSB, si consiglia di utilizzare elementi di fissaggio in acciaio inossidabile o zincato. Ci sono alcuni requisiti per la forma delle unghie: l'opzione migliore sono chiodi con calotta piatta e filo, scivolo o scanalatura anulare. A causa dell'elevata resistenza all'estrazione, la testata del chiodo non è eccessivamente sepolta nella lastra. Quando si usano le pistole sparachiodi durante l'installazione, è necessario utilizzare occhiali speciali e la stretta osservanza delle norme di sicurezza.

La capacità delle lastre OSB di incollare e dipingere

Per le lastre orientate del filo, è accettabile usare vernici di alta qualità utilizzate per le superfici in legno naturale. Per ottenere un risultato esteticamente attraente e duraturo, è necessario osservare una serie di requisiti specifici nel trattamento dell'OSB:

• Priming obbligatorio prima della verniciatura. Quando si utilizzano lastre levigate, i primer devono essere applicati in due strati a causa della maggiore capacità dell'OSB lucido di assorbire vernice, olio di lino e macchie.
• Applicazione di rivestimenti di primer con determinate proprietà. Per OSB, è preferibile utilizzare formulazioni che forniscano un elevato livello di protezione contro la muffa. Le lastre possono anche essere macchiate bene, ma non forniscono una buona protezione del materiale dall'umidità e pertanto non vengono utilizzate più spesso.
• Facile carteggiatura della superficie dopo aver applicato ogni strato di primer o vernice. Tale elaborazione fornisce una distribuzione uniforme di composizioni coloranti e un aspetto attraente dei pannelli.
• Uso di vernici impermeabili resistenti. La soluzione ottimale per il bordo orientato del filo è l'applicazione di uno strato di rifinitura usando le vernici o le vernici a base acrilica della vernice.

L'incollaggio dei pannelli OSB è possibile con l'aiuto di qualsiasi composizione adesiva utilizzata per il legno. La molatura della superficie prima del trattamento adesivo aumenterà significativamente la resistenza dell'articolazione.

Le resistenze biologiche delle placche OSB

OSB hanno una resistenza biologica sufficiente, tuttavia, se vengono mantenute per lungo tempo in condizioni di elevata umidità e temperature estreme, aumenta il rischio di danni materiali alle muffe. Prima di tutto, si tratta di pannelli in truciolato di abete rosso o di pioppo tremulo - i trucioli di pino e acero mostrano una maggiore resistenza alle muffe.

Per proteggere l'OSB della piastra dagli effetti di funghi e batteri, è necessario utilizzare materiali resistenti all'umidità, nonché l'uso di vernici e vernici con proprietà protettive.

OSB affetto da muffa a causa dell'impatto negativo dell'ambiente esterno.

Pulizia ambientale del materiale

Uno dei punti controversi delle caratteristiche tecniche dell'OSB delle lastre - è la nocività e la tossicità del materiale per le persone. Infatti, melammina-formaldeide, urea-formaldeide e resine fenolo-formaldeide sono utilizzate come leganti per OSB, che, sotto l'influenza di alte temperature, rilasciano formaldeide libera. Questo è il motivo per cui esiste la percezione che questo materiale sia più pericoloso del truciolato e del compensato. Tuttavia, questo non è altro che un delirio.

Il fatto è che il contenuto di colla e resine nella composizione delle tavole orientate del filo non supera il 3% - per il pannello di particelle questo indicatore è 12-14%. Pertanto, i produttori sono riusciti a raggiungere l'emissione (emissione) di formaldeide non superiore a 8 mg per 100 grammi di piastra secca. Alcuni esperti sostengono che anche se le lastre OSB sono prodotte in violazione dei requisiti ambientali, avranno meno emissioni di formaldeide rispetto al truciolato e persino al compensato. Inoltre, oggi le resine di formaldeide sono sempre più sostituite dalla colla a base di MDI, un diisocianato aromatico, che ha una tossicità estremamente bassa. Ma il costo di questi materiali è più alto. Il miglioramento continuo della tecnologia di creazione di PCB può migliorare significativamente la compatibilità ambientale del materiale.

In Europa, l'OSB della lastra secondo il livello di formaldeide rilasciato è diviso in tre gruppi:

• Е1 - fino a 0,1 ppm, quando convertito in mg / m³ sarà - 0,125 mg / m³;
• Е2 - 0,1 - 1,0 ppm, quando convertito in mg / m³, sarà da 0,125 a 1,25 mg / m³;
• E3 - 1, 0 - 2,3 ppm, se convertito in mg / m³, sarà da 1,25 a 2,87 mg / m³.

È consentito l'uso di materiali con livello di emissione di formaldeide E1 - E2 nella costruzione. I materiali con un livello di emissioni E3 sono proibiti.

Non importa quanto sia ecologico un materiale, il rilascio di formaldeide in una certa quantità avviene ancora. Soprattutto, si distingue durante il primo anno di attività del materiale.

OSB antincendio

Per determinare la sicurezza antincendio di un materiale, viene utilizzata la classificazione di infiammabilità secondo GOST 30244-94.

• Classe D-1 (basso combustibile) . Materiali con un grado di danno nell'area non superiore al 65% con un grado di distruzione non superiore al 20%. La temperatura dei fumi durante la combustione non supera i 135 gradi. Le gocce di fusione non si formano.
• Classe D-2 (moderatamente combustibile) . Il gruppo di materiali, il grado di danno a cui durante la combustione non è superiore all'85%, il grado di distruzione non supera il 50% e la combustione indipendente è di massimo 30 secondi. Temperatura dei gas di combustione - fino a 235 gradi. Le gocce di fusione non possono formare.
• Classe D-3 (normalmente combustibile) . Le caratteristiche di infiammabilità sono simili alla classe G-2 - con una discrepanza nella temperatura di auto-combustione (300 secondi) e dei fumi (450 gradi).
• Classe D-4 (altamente combustibile) . I materiali di questa classe hanno un grado di danneggiamento nell'area in cui si brucia più dell'85%, il grado di distruzione è superiore al 50% e la combustione indipendente - oltre 300 secondi. La temperatura del gas di combustione supera i 450 gradi.

A causa dei trucioli di legno che compongono l'OSB, è facilmente infiammabile, costringendolo a cadere nella classe G-4. Per aumentare la sicurezza antincendio nelle stanze rivestite con pannelli OSB, così come le strutture realizzate con questo materiale, si consiglia di installare uno strato di materiale refrattario - ad esempio, lana minerale. Inoltre, i produttori cercano di migliorare la classe di infiammabilità delle tavole orientate del filamento aggiungendo ritardanti di fiamma (acido borico) alla composizione o mediante impregnazione aggiuntiva del pannello con ritardanti di fiamma.

Resistenza al trasferimento di calore

La resistenza dei materiali da costruzione al trasferimento di calore è un indicatore della loro capacità di trattenere il calore e di non passare il freddo. La resistenza al trasferimento di calore è particolarmente importante per gli edifici residenziali. Per OSB, questo indicatore è direttamente proporzionale allo spessore e alla densità della piastra.

Applicazioni di lastre OSB

Poiché il materiale da costruzione è orientato - Il pannello truciolare viene utilizzato alla pari con il compensato e, come finitura, compete con MDF, fibra di legno e plastica laminata a legno.Elevata producibilità e affidabilità assicurano la piena applicazione dell'OSB nelle seguenti aree:

Rivestimento e rivestimento

Il materiale è resistente alla deformazione ed è compatibile con qualsiasi materiale decorativo e di rivestimento. A seconda di dove è previsto l'uso dell'OSB - per l'esterno o la decorazione interna - vengono selezionati i pannelli di una certa classe.

La posa del sottofondo

OSB è adatta per pavimenti senza pavimento su una base di legno su travi di legno o un pavimento senza cuciture su una base di cemento. Compatibile con qualsiasi materiale fonoassorbente e termoisolante. Nelle strutture edili leggere, le lastre OSB vengono utilizzate come pavimenti separati.

Produzione di una solida base per coperture

Grazie alla forza e all'elasticità sufficienti, le lamine orientate possono resistere a forti carichi del vento. Usato sotto qualsiasi materiale di copertura, ma più spesso sotto una tegola flessibile.

Produzione di strutture di supporto (travi a I)

La rigidità dell'OSB garantisce l'affidabilità di qualsiasi struttura, resistenza allo spostamento e alla deflessione di qualsiasi elemento strutturale e l'assenza di scricchiolii.

La costruzione della cassaforma amovibile per lavori in calcestruzzo

Per l'uso ripetuto, la cassaforma è realizzata in OSB rettificato o laminato.

Produzione di pannelli SIP

La tavola a strisce orientata agisce come strati esterni tra i quali viene posato il polistirene espanso.

Materiale per l'imballaggio

L'OSB serve spesso come materia prima per la produzione di contenitori per vari carichi, compresi quelli voluminosi.

Costruzioni a sgancio rapido

Costruzione di strutture rimovibili, cartelloni pubblicitari, barriere temporanee.

Produzione di mobili

Tavole OSB di vario spessore (ad eccezione dei pannelli di classe OSB-1) vengono utilizzate per realizzare sia elementi funzionali che decorativi - schienali e sedili sedie, casse e pareti posteriori di casse e cassettiere.

I pannelli di particelle orientati offrono una serie impressionante di vantaggi, tra cui maggiore durata, affidabilità, leggerezza, semplicità di lavorazione e un elevato grado di rispetto dell'ambiente rispetto a materiali con composizione e struttura simili. Al rispetto di tutte le regole e gli standard di lavoro con i pannelli OSB, è possibile il funzionamento a lungo termine di elementi e disegni senza alcuna modifica e distruzione del materiale.